五洋紡機(jī)有限公司董事長(zhǎng)王敏其：數(shù)字工廠至少節(jié)省50%的人工，提高5倍的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本大幅下降，成品率達(dá)到99%以上。現(xiàn)在已經(jīng)有幾萬(wàn)臺(tái)紡織機(jī)實(shí)現(xiàn)在線化產(chǎn)能托管，讓優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的開(kāi)機(jī)率更高！


　　典型案例：


　　從30年前生產(chǎn)紡機(jī)零配件的小作坊，到現(xiàn)在主打智能管理系統(tǒng)的紡織機(jī)服務(wù)品牌，江蘇民營(yíng)企業(yè)五洋紡機(jī)聚焦“智能+”，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向“智能制造”的華麗轉(zhuǎn)身。


　　走進(jìn)位于江蘇常州武進(jìn)國(guó)家高新區(qū)的五洋紡機(jī)有限公司，占地近2萬(wàn)平方米的數(shù)字化工廠中，已經(jīng)開(kāi)工的零部件生產(chǎn)線上呈現(xiàn)一片繁忙景象。各種數(shù)字及智能裝備、關(guān)節(jié)機(jī)器人、AGV小車(chē)、立體倉(cāng)庫(kù)、堆垛機(jī)器人等設(shè)施已經(jīng)陸續(xù)建設(shè)和運(yùn)行，在全部完工后，整個(gè)車(chē)間不僅能做到自動(dòng)化生產(chǎn)，還能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)入庫(kù)及智能化管理。


　　這是紡織行業(yè)內(nèi)首個(gè)數(shù)字工廠。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，一人操作多機(jī)乃至無(wú)人化操作模式，用“技術(shù)紅利”代替了“人口紅利”：至少節(jié)省50%的人工，提高5倍的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本大幅下降，成品率達(dá)到99%以上，產(chǎn)品性能足以和國(guó)際巨頭同臺(tái)競(jìng)技，極大增強(qiáng)了企業(yè)的全球綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。公司董事長(zhǎng)王敏其介紹，智能制造時(shí)代，五洋紡機(jī)利用信息通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)物流系統(tǒng)等手段，著力打造智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流，助力紡織行業(yè)向自動(dòng)化、智能化發(fā)展。


　　五洋紡機(jī)有限公司董事長(zhǎng)王敏其介紹，2008年，他前往英國(guó)伯明翰參加歐洲紡機(jī)展會(huì)，當(dāng)看到德國(guó)人的紡機(jī)設(shè)備時(shí)，沉思了：國(guó)產(chǎn)裝備需要多少年才能達(dá)到這樣的技術(shù)水準(zhǔn)？又能做些什么？而后，他先后跑了9個(gè)國(guó)家，得出的結(jié)論是：智能化生產(chǎn)一定是未來(lái)的方向，要建數(shù)字化工廠。


　　早在2006年，五洋紡機(jī)就開(kāi)始與高校及科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展合作，研發(fā)出多維精協(xié)嵌入式控制系統(tǒng)、電子送經(jīng)、牽拉、張力智能控制等技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)編裝備的數(shù)字化和智能化，保持每年3項(xiàng)左右的科研成果通過(guò)相關(guān)鑒定，性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其中，耗費(fèi)6年研制的高速?gòu)?fù)合針單針床經(jīng)編機(jī)，其生產(chǎn)出應(yīng)用在太陽(yáng)能充電帆板上的關(guān)鍵材料——“半剛性玻璃纖維網(wǎng)格基布”，已應(yīng)用于天宮一號(hào)等，衛(wèi)星天線也已應(yīng)用到天通一號(hào)和北斗衛(wèi)星上，打破了國(guó)外在這些領(lǐng)域的壟斷。


　　智能技術(shù)，3D編織，一體成型，個(gè)性定制……2011年，該公司搶抓國(guó)家實(shí)施首批智能專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目的契機(jī)，利用自主研發(fā)的智能經(jīng)編設(shè)備，顛覆了服裝生產(chǎn)從織布、裁剪到縫制的傳統(tǒng)模式，將服裝制作的3D打印、一體成型，一幅多款變成了現(xiàn)實(shí)，開(kāi)辟了服裝小批量、多品種、個(gè)性定制的智能生產(chǎn)時(shí)代。同時(shí)，公司依托“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”開(kāi)發(fā)了針織生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，對(duì)工廠的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，實(shí)現(xiàn)全面信息化管理，并為客戶提供遠(yuǎn)程服務(wù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)掌握訂單生產(chǎn)和交貨進(jìn)度，產(chǎn)品受到市場(chǎng)青睞，市場(chǎng)空間巨大。


　　五洋紡機(jī)從一間小作坊發(fā)展成為行業(yè)領(lǐng)頭羊，有什么樣的秘訣？王敏其直言，“成功在于堅(jiān)守，我認(rèn)為，如果能夠在自己有興趣同時(shí)又有前途的行業(yè)去堅(jiān)守，那一定是有未來(lái)的。根據(jù)客戶需求找市場(chǎng)是另一個(gè)心得。很多次，五洋紡機(jī)都是從客戶的需求來(lái)倒逼自己創(chuàng)新。我們根據(jù)客戶要求去研發(fā)、去創(chuàng)造，不斷地讓客戶得到他想要的東西，把想要的裝備做出來(lái)，這里面就是一個(gè)無(wú)限的市場(chǎng)。”


　　通過(guò)兩化融合，近年來(lái)五洋紡機(jī)成功開(kāi)發(fā)了數(shù)控多梳經(jīng)編機(jī)、賈卡壓紗板經(jīng)編機(jī)、雙針床提花經(jīng)編機(jī)、高速單針床經(jīng)編機(jī)、全成形智能服裝經(jīng)編機(jī)等產(chǎn)品，產(chǎn)品已遍布全國(guó)大部分省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷(xiāo)加拿大、歐盟等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。目前，已累計(jì)獲得軟件著作權(quán)19件、國(guó)際專(zhuān)利3件、發(fā)明等專(zhuān)利135件；完成工信部下達(dá)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)的制訂；公司“五洋”和“柳綠”商標(biāo)均被認(rèn)定為中國(guó)馳名商標(biāo)，“五洋”品牌價(jià)值評(píng)估達(dá)38.05億元。