紡織是靖江街道的傳統主導產業，也是勞動密集型產業。在當前形勢下，如何消化勞動力成本上升的壓力，擺脫同質化競爭的枷鎖，創新和拓展生存空間，成為眾多企業的共識。今年以來，靖江的傳統紡織企業通過科技創新的手段，讓企業升級出滾滾紅利，轉型升級步伐不斷加快，進一步擦亮靖江作為“中國服裝面料名鎮”品牌。

走進杭州興農紡織有限公司的5號生產線車間，偌大的車間里，記者只看到工人邱于田在工作。而他僅僅就負責給機器添加棉花原料，并根據訂單上的原料配比，操控機器進行生產，如此簡單而已。

“以前，自己廠里的生產設備較為落后，產品在市場上又沒有競爭力。如果想要繼續生存下去的話，不得不進行技術改造。”該公司總經理王亮坦言。

王亮第一次接觸“機器換人”是在15年前。當時，他狠下心，投資1000多萬元，將小型劍桿織機全部換成了寬幅提花織機。投產后不僅工人數量減少了近300人，而且產品質量大大提高，不少客戶因此指定要興農的產品。

初試牛刀，王亮感慨“機器換人”獲益不小。今年3月份，他投資近5000萬元，從德國引進的一條全自動生產線正式投產了。和過去的設備相比，這條全新的生產線節省了60%的人工，效率卻可以提升30%，每天最多可生產無紡布16噸。

“工人數量少，這是最明顯的，一條生產線只要6個人。除此之外，產品質量又有了新的提升，特別是無紡布的拉伸性更強了，比普通的無紡布能高出40牛頓，而且布面幾乎無雜質，清潔度也更高了。”該車間主任楊中頻表示，“雖然生產流水線要幾千萬一條，但劃得來！”

目前，興農引進了4條全自動無紡布生產線，月產無紡布達1200噸。因產品工藝技術含量較高，深受歐美和日韓客戶的歡迎。今年1到9月，興農紡織實現銷售產值2.29億元，同比增長40%。

興農紡織的嘗試，在靖江紡織企業中并非個案。據悉，金峰紡織、興富布業等多家企業先后淘汰傳統劍桿織機200多臺，新增針織圓機206臺，并實現減員100余名，新增產值1.5億元。

而“機器換人”戰略只是靖江街道防止企業走轉型升級之路的其中一個突破口。最近，杭州福恩紡織有限公司通過了日本“優衣庫”的驗收，被對方納入合格面料供應商名錄。是什么讓福恩的產品受到了知名品牌的青睞？答案就是不斷創新的產品及其高品質管理。

“一方面，我們不斷引進專業人才，擴大公司內部的產品研發團隊，另一方面，我們還與意大利設計師合作，增強研發力量。目前，公司每個月研發的新產品數量都在幾十個甚至上百個。”公司行政副總衛才洲告訴記者。此外，該公司每年新產品的銷售額就占了整個營業額的30%左右，而公司每年還要將銷售產值的8%繼續用于產品創新。

依靠科技創新，讓這家傳統的紡織企業深深地烙上了高新的印記，并給企業帶來了實實在在的效益。今年1到9月，福恩紡織實現銷售額4.57億元，同比增長21%。