10月21日，飛榴智造與義烏商捷服飾有限公司（下文簡(jiǎn)稱商捷服飾）正式達(dá)成戰(zhàn)略合作，共建“數(shù)智化服裝智慧工廠”。商捷服飾董事長(zhǎng)孟范杰先生、飛榴科技商學(xué)院院長(zhǎng)楊樹(shù)、飛榴科技IE主管菜菜以及雙方管理及業(yè)務(wù)代表們，共同見(jiàn)證了本次戰(zhàn)略合作簽約，暨數(shù)智化工廠啟動(dòng)儀式。

　　商捷服飾位于“中國(guó)襯衫之鄉(xiāng)”義烏，是一家專業(yè)生產(chǎn)各種中高檔服飾：羊絨衫、羊毛衫、成衣免燙襯衫、羊毛保暖襯衫、商務(wù)襯衫、男女職業(yè)裝襯衫的企業(yè)。商捷擁有為知名品牌強(qiáng)大持續(xù)的開(kāi)發(fā)能力，承接各大品牌的貼牌生產(chǎn)，并與恒源祥Fazeya等知名品牌進(jìn)行深度開(kāi)發(fā)。

　　為滿足發(fā)展需求，飛榴科技協(xié)助商捷服飾建設(shè)服裝智能化工廠，打造以用戶為中心的需求實(shí)時(shí)響應(yīng)、全程實(shí)時(shí)可視、資源無(wú)縫對(duì)接的柔性生產(chǎn)模式，切實(shí)解決服裝企業(yè)增加銷量難、降低成本難、數(shù)據(jù)孤島等痛點(diǎn)問(wèn)題，建立義烏樣板工廠，同時(shí)借助飛榴供應(yīng)鏈平臺(tái)共享服裝行業(yè)資源，共享訂單，構(gòu)建紡織服裝產(chǎn)業(yè)開(kāi)放、共創(chuàng)、共贏的平臺(tái)生態(tài)體系。

　　以襯衫生產(chǎn)線為試點(diǎn)，圍繞訂單、裁剪、物料轉(zhuǎn)移、車縫加工等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)襯衫流水線快反生產(chǎn)。在產(chǎn)前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，通過(guò)飛榴智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，為工廠新建款式數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、版型數(shù)據(jù)庫(kù)等，實(shí)現(xiàn)智能工藝拆解、生產(chǎn)工序路線圖。在生產(chǎn)排程環(huán)節(jié)，綜合考慮面輔料到倉(cāng)、產(chǎn)線實(shí)時(shí)產(chǎn)能情況進(jìn)行智能排程，發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃。
　　在工位操作等環(huán)節(jié)，每個(gè)工位配備一臺(tái)PAD，用于接收系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送的產(chǎn)品工藝單，并根據(jù)精準(zhǔn)的工藝，傳輸物料信息，同時(shí)采集本工位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工位的智能化升級(jí)。

　　通過(guò)飛榴以往的智慧工廠建設(shè)實(shí)踐，產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力和水平將會(huì)有明顯的改善。一是訂單生產(chǎn)周期縮短，二是透明化管理有助于提高員工工作積極性，員工收入有所提升。三是將工廠生產(chǎn)工藝與人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，大大減少了對(duì)高技術(shù)（IE工程師、班組長(zhǎng)）的依賴，有效減低勞動(dòng)成本。
協(xié)同管理，打通工廠數(shù)據(jù)孤島，共創(chuàng)共贏
　　智慧工廠升級(jí)改造完成之后，工廠內(nèi)部將全面實(shí)行無(wú)紙化，以電子訂單替代原先紙質(zhì)工藝單、任務(wù)單，并將訂單信息實(shí)時(shí)發(fā)送給相應(yīng)工位PAD，飛榴智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)將調(diào)用AI技術(shù)根據(jù)工位訂單處理情況及工位操作工人的工齡、熟練度和身體狀況等對(duì)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。比如當(dāng)一個(gè)工位因各種突發(fā)原因效率較低或提高，AI為防止工期拖延、保證品質(zhì)，可以智能地按需調(diào)整工位任務(wù)，保證整個(gè)流水線平衡。
　　除了智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，飛榴科技還自研開(kāi)發(fā)了智慧供應(yīng)鏈平臺(tái)，打通線上線下、廠內(nèi)外信息數(shù)據(jù)共享通道，把后端生產(chǎn)數(shù)據(jù)與前端訂單、商品企劃、詢報(bào)價(jià)、門(mén)店、倉(cāng)儲(chǔ)物流、銷售數(shù)據(jù)納入到了整個(gè)平臺(tái)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)端數(shù)據(jù)可直接接入生產(chǎn)流程，幫助工廠實(shí)現(xiàn)F2C反向協(xié)同生產(chǎn)。通過(guò)全流程、全生命周期智能化平臺(tái)的運(yùn)用，將幫助服務(wù)客戶更好實(shí)現(xiàn)商品物流、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)的最優(yōu)配置，大大降低庫(kù)存。
　　為了響應(yīng)國(guó)家“加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展，發(fā)揮數(shù)字化創(chuàng)新對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效的帶動(dòng)作用”的號(hào)召，飛榴始終在積極探索數(shù)智化管理模式在服裝產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，采用自主研發(fā)和供應(yīng)鏈整合的方式，將服裝產(chǎn)業(yè)鏈的上下游供應(yīng)商、制造商、品牌商、貿(mào)易商等做到一體化打通，全鏈打通研發(fā)、設(shè)計(jì)、營(yíng)銷、供應(yīng)鏈、物流、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，為服裝行業(yè)解決數(shù)智化運(yùn)營(yíng)樹(shù)立標(biāo)桿，能夠更好地實(shí)現(xiàn)行業(yè)共創(chuàng)共贏。