1月3日，臨清三和紡織集團智能紡織數字工廠渦流紡車間，數十臺（套）設備正開足馬力高速運轉，清花、梳棉、絡紗等生產環節井然有序。干凈整潔的車間里，聽不到傳統紡織車間的轟鳴噪音，近萬平方米的車間內，幾乎看不到工人的身影。

“項目采用國際先進的第八代渦流紡工藝，整體紡紗速度是傳統氣流紡的5倍、環錠紡的27倍，萬錠用工減少至6個人，節約用工90%。”三和紡織集團副總經理田會剛介紹，渦流紡智能工廠項目總投資4.2億元，是集團圍繞延鏈補鏈強鏈全力打造的紡織行業數字化標桿車間，年可產高檔服裝面料用紗2.4萬噸。項目引進MES智慧管理系統，可實現品質控制、運行監控、產品追蹤、人員調配、設備管理等生產要素和生產環節的智能化管理。

三和紡織集團是一家擁有紡紗、織布、印花、服裝完整產業鏈條的大型紡織集團，其主打產品印花布每年產能達6億米，可繞地球赤道十幾圈，是全球最大的印花布生產基地。“三和花布”已連續多年占據非洲市場30%以上。2024年前三季度，三和紡織集團實現工業總產值52.92億元，同比增長23.59%。

“企業發展，一定要算‘大賬’。”這是三和紡織集團總經理宛斌常掛在嘴邊的一句話。近年來，三和紡織集團堅持做強紡織主業，聚焦從“制造”走向“智造”，主動加快新舊動能轉換步伐，持續不斷推動產業轉型設備上新。同時，與國內知名院校建立合作關系，牽頭組建紡織服裝產業研究院，近年來自主研發項目90余項，獲得發明專利9項、實用新型專利33項，14項技術在全行業推廣。同時，三和紡織集團平均每年有多達150項技術革新落地應用，不斷提升企業市場競爭力。

印花布是非洲人民的傳統服飾用品，為鞏固拓展非洲市場，三和紡織集團成立專門的研發團隊，每年組織到非洲采風體驗，根據非洲各國的文化傳統和風俗元素，不斷創新生產工藝技術，提高布面品質、更新花型花色。同時，通過精細化和智能化生產管理，為非洲客戶提供了更加優質的面料，產品暢銷非洲30多個國家和地區。

“正是得益于我們不斷加快新舊動能轉換步伐，讓三和紡織及時轉換賽道，在競爭中脫穎而出。實踐再次證明，創新是引領發展的第一動力。”宛斌表示，下一步，將繼續以創新發展作為企業生命線，推動企業向高端化、智能化、數字化轉型，構建紡紗、織造、印花、服裝于一體的綠色智慧全產業鏈，加快傳統產業轉型升級。