當前的氨綸市場，用“百舸爭流、揮斥方遒”來形容，可謂貼切。
當前我國氨綸市場行情如何？企業如何看待市場變化？氨綸行業在技術進步、原輔料配套、發展模式等方面有哪些新變化？未來發展有哪些潛力？由中國化學纖維工業協會主辦的2024年氨綸行業新質生產力發展論壇7月12日在河南洛陽舉辦，會議對以上問題進行了深入探討。
市場經歷深度調整
2023年至目前，我國氨綸行業延續了高速擴能周期。
一批新增產能已經投放市場或者正在推進。新增產能多集中在頭部企業，主要以超細旦、差別化氨綸為主。比如，華峰化學股份有限公司（以下簡稱“華峰化學”）位于重慶的30萬噸/年差別化氨綸擴建項目當前正在推進，預計2025年2月投產；新鄉化纖股份有限公司（以下簡稱“新鄉化纖”）10萬噸/年氨綸項目已啟動。預計到2025年，國內氨綸產能將超過150萬噸。
中國化學纖維工業協會副秘書長吳文靜介紹，2023年，我國氨綸總產能達124.3萬噸，同比增長11.3萬噸，增幅為10%，同時有3萬噸產能退出市場；氨綸產量為96萬噸，同比增長11.6%。
同時，一些中小企業的產能及落后產能退出，使氨綸產能進一步向頭部企業集中，行業集中度進一步提高。據卓創資訊統計，目前，前五強氨綸企業的產能合計已達近百萬噸。
“2023年，國內總產能超過15萬噸/年的氨綸企業有4家。”新鄉化纖氨綸市場部部長賈艦說，“我們的氨綸產能為21萬噸，其中20D細旦氨綸的產能超過15萬噸。”
但是，下游需求端無法配套跟進，市場供需矛盾凸顯。這兩年，氨綸價格處于相對低位，行業開工負荷率偏低，企業面臨盈利壓力。2023年，氨綸企業整體多虧損，僅有少數頭部企業實現微幅盈利。
今年，氨綸的弱勢行情仍在繼續。賈艦說：“氨綸價格已進入歷史低位。今年全年，下游需求預計將保持兩位數增速，但是低于氨綸供應端增速。”
從幾家氨綸上市公司日前發布的上半年業績預告看，盈利仍不樂觀。
“企業在投資新項目時認為，新增產能的技術水平高，具有更強的競爭力，但現在，市場上該退出的產能已基本完成，且先進產能對企業利潤的貢獻度下降。我們提醒氨綸企業要理性投資。”吳文靜說。
中國化學纖維工業協會會長陳新偉指出，面對市場新形勢，氨綸企業必須加大科技創新力度，加強研發差異化、功能性產品，堅持綠色化發展理念，打造品牌，開拓更廣的應用領域，發展新質生產力，提升行業競爭新優勢。
綠色技術詮釋“新質”內涵
雖然市場競爭激烈，但氨綸行業呈現出一些蘊含著新質生產力內涵的新變化。
中國紡織工業聯合會產業經濟研究院副院長趙明霞指出，綠色生產力是新質生產力的重點方向。氨綸行業要堅持綠色發展，加強全流程清潔生產技術研發應用，優化能源結構，擴大廢舊制品再生循環規模。
發展再生氨綸、生物基氨綸、可降解氨綸，成為行業實現低碳、可持續發展的重要方向。
“國外企業已經實現了生物基聚1,3-丙二醇的商業化生產，可以用于氨綸生產，性能非常接近原生氨綸。我國氨綸的生物基路線各環節目前正在逐個打通，逐步實現產業化。”鄭州中遠氨綸工程技術有限公司（以下簡稱“中遠氨綸”）董事長桑向東介紹，在雙碳背景下，生物基材料迎來發展新機遇。
連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司（以下簡稱“杜鐘新奧神”）以蓖麻和玉米秸稈為原料，開發出生物基氨綸。該公司董事長張斌介紹：“公司生物基氨綸的生物碳含量為76%，獲得美國農業部（USDA）生物優先標簽認證。同時，產品具有可降解性，75天的生物降解率達到11%。與石油基氨綸相比，我們的生物基氨綸可減少約50%碳排放。”
新鄉化纖對菌草進行三素分離，將分離出的半纖維素轉化為生物基氨綸原料，將木質素轉化為基礎化工原料，研發出生物基氨綸。
中遠氨綸采用玉米芯、秸稈等非糧生物基為原料，研發推出三種生物基含量的氨綸。“我們的生物基氨綸目前處于中試階段，兩種產品的生物基含量分別可達77%、78%，還研發出一種生物基含量為64%的氨綸，這種氨綸既是生物基，又可降解。”桑向東說，歐盟當前已開始實施生物基標簽，通過標簽進一步區分生物基和石油基產品。我國企業只有發展生物基氨綸，未來才能擁有產品出口歐盟市場和國際市場的“綠色通行證”。
發展再生氨綸也成為潮流。東華大學材料科學與工程學院教授陳燁介紹，含氨綸的都是混紡織物，這給氨綸回收帶來相當大的難度。企業運用化學法回收氨綸混紡織物是一個好選擇。
目前，華峰化學、杜鐘新奧神等公司實現了再生氨綸的產業化。
原輔料突破夯實產業鏈
產業鏈上游原料瓶頸逐漸突破，頭部企業向上游原料端延伸，配套的油劑等輔料技術也實現突破，這些都夯實了氨綸行業高質量發展的基礎。
PTMEG（聚四氫呋喃）和MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）是生產氨綸的重要原料。截至2023年年底，我國PTMEG年產能為113.9萬噸，同比增長15%。
“用BDO（1,4丁二醇）可以生產四氫呋喃（THF）等產品，PTMEG是BDO的下游產品。2024年，我國BDO產能超過380萬噸。”中國石油和化學工業聯合會化工新材料委員會副秘書長鄧會昌介紹，今年全年和2025年，我國將分別新增34.6萬噸、86萬噸PTMEG產能。其中，泰和新材2025年將新增10萬噸PTMEG產能。
質量過硬的油劑對于氨綸也很重要。“氨綸油劑用來防止或消除靜電積累，并賦予纖維柔軟、平滑等特性，使纖維順利通過后道工序的輔助劑。”洛陽常龍新材料科技有限公司（以下簡稱“常龍新材料”）董事長李軍鋒介紹，經編氨綸的上油率通常在3%-6%，緯編氨綸的上油率通常在4%-6%。
常龍新材料多年來與中國科學院過程工程研究所、北京化工大學等院校深度合作，開發出氨綸經編、緯編用，以及錦綸66工業絲高速紡、錦綸FDY（拉伸變形絲）民用絲、粘膠長絲用等化纖油劑，系列產品填補了國內油劑市場空白。
目前，新鄉化纖大量使用常龍新材料的氨綸油劑。“油劑的研發要攻克很多技術難題。我們與新鄉化纖最初是從一條、兩條生產線的合作開始，大家一起努力，最終實現大量應用。”李軍鋒說。
“我們的氨綸油劑中含有礦物油或者硅油、表面活性劑、抗靜電劑、抗粘連劑等，不僅使氨綸在紡絲時具有良好的成型性和集束性，還能賦予氨綸良好的平滑性和抗靜電性，使氨綸在后道應用時易退繞、不斷絲、不塌邊。”常龍新材料纖維油劑產業技術研究院副院長劉銀鑫表示，“隨著氨綸呈現出多樣化、細分化趨勢，氨綸油劑也向著這些方向發展。我國油劑的研發和生產，需要生產企業和纖維應用企業加強聯合。”
“無彈不成布”蘊含潛力
眼前的市場波動是暫時的。從長遠看，隨著“無彈不成布”成為潮流，氨綸行業仍具發展潛力。
江南大學紡織科學與工程學院副院長馬丕波介紹，目前近50%的服裝都含有不同比例成分的氨綸。比如，塑身內衣的氨綸含量達10%-30%；在產婦塑身內衣中，氨綸含量最高可達40%。針織無縫成形設備給高彈性服裝生產帶來巨大變革，無縫內衣中更是大量運用氨綸。耐克、阿迪達斯、安踏等知名企業都很重視發展無縫服裝。這給氨綸織物帶來機會。
福建省宏港紡織科技有限公司市場部總監林鈴松對此深有感受。“公司研發生產的貼身內衣、瑜伽服、專業運動服等面料中，氨綸含量都比較高。露露檸檬、蕉內等一批知名品牌都是我們的客戶。”林鈴松解釋，“氨綸含量高，主要提升了服裝的舒適性，也起到保型等作用。比如，專業運動服大量含氨綸，能給運動者提供更好的動態緩震、包裹感和支撐性；在專業騎行褲中加入氨綸，能給騎行者帶來很好的包裹感，減少風阻。”
上海七匹狼居家用品有限公司主要生產男士內衣、家居服等，產品在天貓、唯品會、京東等平臺銷售。該公司總經理楊杰介紹，氨綸織物具有高彈性，拉伸回彈性也很好，使內衣更加貼身、舒適、合體，且更耐穿，更方便消費者活動。“氨綸在我們的內褲類、內衣類、居家類產品中的使用率分別達到95%、85%、50%以上，在襪品中的使用率更是達到100%。”
在這些消費潮流下，智能、防護、健康、細旦正成為氨綸產品研發的關鍵詞。抗菌抑菌、抗病毒、消臭溫感變色、導電、阻燃、抗紫外線等一批差別化氨綸的應用不斷拓展。
“市場對紡織品舒適性不斷提高的需求不可逆轉。”賈艦說，“氨綸面料具有獨特的舒適性，目前市場上仍難有氨綸的替代品。這幾年，含氨綸的面料種類不斷增多，尤其是高氨綸含量的面料需求快速增長，符合消費趨勢。”
“氨綸不只是傳統概念里面料的‘味精’。作為最具舒適性、功能性的纖維新材料，隨著應用領域更加廣泛，氨綸及其行業的未來發展依然可期。”陳新偉說。
