“技改是企業發展的內生動力”“不進行技改就是等死”“技改是企業常年在做的事情”……每每談及紡紗企業的發展規劃，“技改”都是企業家們口中的高頻詞匯。近期，行業內的知名企業——蕪湖富春染織股份有限公司發布公告稱，公司與蕪湖經濟技術開發區管理委員會簽訂“筒子紗生產線技術升級改造項目”投資協議。

　　對于紡紗行業來說，技改是永恒的主題。那么，它讓企業煥發了怎樣的活力？

員工發揮“工匠精神”出奇招

　　“員工是公司最寶貴的財富，人才是最重要的資源。”魯泰紡織股份有限公司董事長劉子斌曾多次強調人才對企業的重要性。在紡紗行業的技術改造中，一線員工所發揮的作用至關重要，他們在日常工作中發揮著“重細節、求完美“的工匠精神，鉆研生產上的技術難題，不僅為企業節約了生產成本，還做到了提質增效。

　　“去年生產的一系列包芯雙緯品種，因緯紗材質原因易出打絞及缺緯疵點，現改為引單緯紋板織造。引單緯后，稀密路調整難度極大，質量極不穩定。我通過大量的研究及調試，最終在使用織機60度啟動、加大上機張力、抬高兩側邊撐高度釋放儲緯器緯紗等方法，解決了這一生產中的難題。“魯泰紡織織布保全工段文強介紹，后續通過與其他保全工交流此調整方法，傳授經驗，使同品種后續的上機質量得到了很好保障。

　　悅達紡織集團紡紗二廠廠長助理彭光榮充分利用自己身在生產一線的優勢，不斷改進生產工藝和探索增產降耗新途徑、新方法，為提高設備利用率作出了突出貢獻。

　　“前不久，公司決定生產特粗支品種T40/JC60 10SK，此品種粗紗定量大，細紗紗支粗，以前一直沒有生產過，沒有成熟的工藝。特別是工段對專件器材使用搭配沒有經驗，對鋼絲圈的選用一籌莫展，試驗了幾種型號鋼絲圈都不理想，原因是氣圈大紡紗斷頭多、落紗斷頭多；氣圈小紡紗張力大斷頭多單產低，都達不到效果。”彭光榮表示，專家推薦使用進口鋼絲圈，但該種鋼絲圈開口較小也難裝，調換困難且價格偏貴。

　　面對訂單交期緊張局面，彭光榮通過查資料、多組次試驗跟蹤分析，決定采用國產金貓鋼絲圈替代使用，不僅解決了生產問題，而且為企業節省了費用。“國產鋼絲圈性價比較高，綜合算下來為工廠直接節約費用近萬元。”彭光榮說。 

企業投資瞄準提質增效

　　對于紡紗企業來說，要進行全方位的改造升級，企業自身需有清晰的項目規劃意識。

　　“今天的技改投入就是明天的先進產能。” 浙江九舜紡織有限公司辦公室主任吳淑萍說。

　　據介紹，該企業去年3月利用原有土地，實施年產10500噸精紡紗線技改項目，項目總投資5500萬元，主要采用氣流轉杯紡技術和自由端紡紗工藝流程，項目購置氣流紡R37紡紗機7臺、R70紡紗機1臺。“目前企業已投資3500萬元，完成7條生產線安裝，部分產品已經開始生產，后期，企業還將引進一套前紡系統。” 據吳淑萍介紹，浙江九舜紡織有限公司是一家專業生產新型混紡氣流紡紗線的企業，也是浙江省重點技改企業。技改項目全部完成后，企業產能將增加50%以上，能耗降低10%，產品質量將得到明顯提升。

　　青紡聯（棗莊）纖維科技擁有智能紡紗設備400余臺套，具有先進、穩定、節能、自動化程度高等特點。

　　青紡聯（棗莊）纖維科技有限公司擁有13萬紗錠，以生產差別化、功能性新材料紗線為主，年產量達1.5萬噸。據該公司副總經理張作民介紹，根據公司技改項目建設規劃，公司積極推進青紡聯紡織工業互聯網平臺項目建設。

　　“該平臺為企業提供交互定制、精準營銷、模塊采購、智能生產、智慧物流、智慧服務。在該平臺的幫助下，我們企業對64臺細紗機賽絡緊密紡、13萬錠細紗機單錠檢測和粗紗打斷功能進行改造，建設了相關服務器、數據庫等基礎設施。” 張作民表示，隨著技改的不斷投入，公司工人勞動強度大幅度降低，萬錠月產由以往的70余噸，提升到當前的95噸左右，增幅近30%。產量得到提升的同時，也提高了產品附加值。

　　“隨著技改的不斷推進，2022年企業實現銷售收入3.95億元，稅收1061萬元，今年計劃產值突破5億元。”張作民表示，近年來企業研發了各類生物質綠色環保纖維系列紗線，以及特色高性能纖維紗線，新品種達到200余個。未來，公司將繼續發揮差別化紗線領域的傳統優勢，推進技術工藝流程的創新及新產品的研發。

　　通過技改擴大生產能力是企業發展的“加速器”。湖北潛江市昌云紡織有限公司自2018年以來先后進行了3次技改，引進一批先進設備，加速實現生產智能化、自動化。

　　“2022年，公司總投資2000余萬元，購置了德國氣流紡紗機，銳目異纖機等，使我們的月產量達到了600多噸。” 該公司生產廠長晏澤文表示，改造之前企業棉紗年產量只有2000多噸，改造后，產品年產量提高了4倍，效益得到明顯改善。

中小企業技改扶持政策細致

　　無論是進行大的智能化改造項目，還是實施小型技術改造，資金是讓很多中小紡紗企業望而卻步的主要原因。

　　對此，中國科學院科技戰略咨詢研究院研究員王曉明認為，智能制造的投資較大，存在的投資風險可能會減慢甚至阻礙企業轉型升級的步伐，因此政府要對進行技改的企業給予資金或者政策支持。

　　為加快紡織行業產業升級，各省市也出臺了相關政策，開展了相關活動。

　　今年，廣東省在高質量建設制造強省意見中提出，支持企業開展新一輪技術改造和設備更新投資，每年推動9000家以上工業企業開展技術改造。

　　為推動工業企業擴大投資、技術升級改造提質，今年5月，海南省省工業和信息化廳制定并印發了《海南省支持工業企業擴大投資和技改提質獎補資金管理實施細則》，該細則規定，對符合智能化升級、集群化發展、服務化延伸、綠色化轉型、安全化管控等支持方向，技術升級改造投資1000萬元以上的企業，按照設備投資額的10%給予最高1000萬元補貼。對企業通過融資租賃引進設備進行技術改造的，按照一年期融資租賃費50%給予最高1000萬元技改補貼。

　　作為棉紡織大省，河南省一直以來重視推進紡織企業的技術改造工作。近期，河南開封市人民政府在《開封市促進市場主體高質量發展若干政策》中提到，支持制造業企業技術改造。對設備（含軟件）投資300萬元以上的技改示范項目（技術改造、智能化改造、綠色化改造、安全提升改造），按照不超過設備（軟件）實際投資的30%給予補助，單個企業每年最高不超過200萬元；或依據貸款合同金額和期限，按照最高2.5%利率給予不超過2年的貼息獎勵，單個企業（項目）獎勵金額最高500萬元。

　　去年，河南商丘市工信部門發布信息表示，商丘市計劃用3年時間開展企業技術改造提升行動，計劃到2025年，商丘市技術改造投資增速年均增長20%以上，技術改造投資占工業投資比重由13%提高到20%以上；萬元工業增加值能耗降低15%，推動商丘市工業企業技術改造水平跨入河南省第一方陣。