一、從前紡及半制品各工序入手


1.清花落物，通過調a036、a076塵棒隔距，落物率由2.57%變成4.43%;梳棉落物，通過調后車肚落物隔距，落物率由5.2%變成6.5%左右。調整后，紗表面麻桿、麻皮子減少，織造時相拌的機會也減少，可使“三跳”疵點減少20%～30%。


2.劍桿織機對原紗的質量要求較高，長片段不勻率愈小愈好，一般要求在3%～4%,條干cv值為20%～25%,單紗強力cv值在18%～20%。


3.提高接頭質量，結尾長度一般1.5mm～4mm為最佳，捻度較大的接頭應特別預防小辮子。


4.整經要求保證“三靈”，即張力圈轉動靈活、剎車靈活、斷頭自停靈活，同時邊紗略加重，使全幅經紗張力均勻。


5.提高漿紗質量，改善經紗開口清晰度，根據品種合理選擇漿料和制定上漿率，一般麻棉上漿率8%～9%能滿足經紗表面形成一層光滑耐磨的漿膜。要正確掌握回潮率，織造車間相對濕度在80%以上的，漿紗回潮可控制在7%～8%左右；合理掌握漿紗伸長率，漿紗織物控制在1%以下；增強率范圍在10%～15%左右，這樣可以滿足劍桿織機織物要求。


二、開口與進劍時間配合要適當


跳紗疵點一般在送緯劍側產生的機會較多，因此可采用不同的配置，調整兩側織造參數，即將送緯劍的進劍時間適當延遲，接緯劍進劍時間適當提早，使送緯劍進入比較清晰的織口。


一般麻棉品種開口時間應是290°～300°，進劍時間70°～75°，進劍時送緯劍頭位置距織口4～6個導軌片，接緯劍頭位置距織口2～4個導軌片，還要保證進劍慢、出劍快，使劍帶有足夠的時間穿過清晰的劍道，減少產生跳紗的機會。


三、經位置線的調整


調節位置線高低，一般只調節停經架和后梁的高低。停經架及后梁抬高，上、下層經紗張力差異便增大，織口滿開時，下層經紗緊，上層經紗松，使經紗排列均勻，可獲得較為豐滿的布面。


如果抬得過高，上層經紗過松，經紗相互粘連，使開口不清，容易產生星跳。一般麻棉品種后梁高度為70mm～80mm,停經架高低位置30mm～40mm,并且兩端要保持水平。


四、正確吊綜規格


一般掌握下層經紗稍低勿高，以劍頭進織口不遇上下層經紗相碰為佳。上軸、檢修工作要對吊綜進行調整，保證“三齊”即綜框齊、踏綜桿齊、踏盤與轉子齊。“四平”即綜框（綜條）平、吊綜螺栓平、吊綜板平、踏綜桿平。


如果不合格還要檢查綜夾是否脫落、踏盤頂絲是否松動、吊綜軸瓦墊是否磨損、吊綜皮帶是否變形等等。一般吊綜軸前后位置110mm～120mm左右，竄動不超過0.8mm,吊綜高低為400mm～410mm。


上述措施，曾在GA747型織機上制織8s×8s42×38麻棉平紋布試驗，織機效率由50%提高到65%,“三跳”疵點在90m布中由500降到200個左右，這些數據是專臺跟蹤所得。