我國的苧麻產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量九成,被譽為“中國草”。苧麻又是一種優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的纖維作物，纖維長度為棉花的6至10倍，同時又適宜與羊毛、棉花、化纖混紡，既是理想的夏秋季衣料，又是工業(yè)的重要原料。用苧麻制造的布叫夏布，夏布制造在我國已有2000多年的歷史，其主要產(chǎn)地在江西、湖南、四川、重慶等地區(qū)。
江西恩達家紡有限公司的職工正在自動絡筒機前工作
江西是全國重要的苧麻產(chǎn)地，品種資源豐富，夏布生產(chǎn)發(fā)達。江西分宜夏布以“輕如蟬翼、薄如宣紙、軟如羅娟、平如水鏡”而著稱，1915年獲得巴拿馬萬國博覽會金獎。上世紀20年代，分宜縣年產(chǎn)夏布10萬匹，進入手工夏布生產(chǎn)的全盛時期。
然而，隨著西方發(fā)達國家紡織工業(yè)的不斷進步，先進紡織技術(shù)不斷應用。手工制造的夏布因質(zhì)量不穩(wěn)，花樣單調(diào)，顏色單一,勞動生產(chǎn)率低，市場逐漸萎縮。近年來,江西夏布產(chǎn)業(yè)通過科技創(chuàng)新改造升級,依托傳統(tǒng)文化延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,積極開發(fā)新產(chǎn)品,逐步走上了一條振興之路。
科技改造古老產(chǎn)業(yè)
說起夏布的革新,新余市分宜縣恩達家紡有限公司董事長邱新海是個不得不提的人物。
1997年初，30歲出頭的邱新海毅然辭去分宜縣麻紡公司副經(jīng)理職務，向親戚籌借3萬元在老家分宜縣創(chuàng)辦了一家夏布廠——分宜縣雙林新達紡織廠。雖說是廠,設備卻很簡陋，用的是老式腰機，招了十幾個工人，便開辦起來。此后，他一頭扎進了夏布業(yè)的“商海”，一改夏布坯布直接銷售的傳統(tǒng)做法，建起了手工式夏布漂染坊，將夏布印染后再外銷，銷售價格也有提高。
剛剛在市場上站穩(wěn)腳跟的邱新海又開始嘗試用植物染料印染夏布。經(jīng)過精心組織，反復試驗，采用植物染料印染夏布獲得了成功。1998年10月，他從韓國引進一套國際先進的夏布加工生產(chǎn)設備、成立了新余市雙林恩達紡織印染有限公司，建立了國內(nèi)第一家集苧麻、苧紗、漂染、成衣、床上用品于一體的夏布深加工企業(yè)。
1999年，邱新海又引進韓國機械設備，籌建年產(chǎn)印染30萬匹夏布的植物染料印染生產(chǎn)線，2003年擴建到60萬匹/年的產(chǎn)能。機械印染夏布質(zhì)量好，效率高，生產(chǎn)成本低，科技含量的提升使得企業(yè)效益成倍增長，當年銷售額就增加3倍，僅此一項年增收就達60多萬元，出口創(chuàng)匯也逐年攀升。
隨著公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，邱新海通過對市場的深入調(diào)研，決定革新生產(chǎn)工藝，開展苧麻生物脫膠精干麻生產(chǎn)嘗試。“化學脫膠對植物纖維損害大，而且COD排放高，治理困難，一直是制約苧麻產(chǎn)業(yè)做大的瓶頸。”邱新海告訴記者，2001年，他們與“武漢大學生命科學院”合作簽訂了“苧麻微生物脫膠”專利技術(shù)可實施合同。引進“苧麻快速生物脫膠新技術(shù)”專利進行中試，并于2002年列入國家星火計劃成果轉(zhuǎn)化項目。2004年4月項目通過驗收，達到國內(nèi)先進水平。2005年，企業(yè)更名為恩達紡織印染有限公司。
經(jīng)過6年的持續(xù)研發(fā)和不斷改進，2007年恩達家紡耗資6000多萬元的苧麻生物脫膠技術(shù)和設備取得了重大創(chuàng)新與突破。“盡管實現(xiàn)生物脫膠工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的可能性只有50%，我們還是把全部家底都投了進去,還從銀行貸了款。”邱新海向記者談起了當年決策時的決心：“算是破釜沉舟了。”
2008年5月，國內(nèi)首條年產(chǎn)5000噸的苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線在恩達家紡順利建成，其研發(fā)設計的苧麻微生物脫膠罐，開發(fā)的苧麻生物脫膠電腦自控設備和工藝獲得國家專利。2008年5月27日該工藝通過全國麻紡行業(yè)協(xié)會專家評審，苧麻微生物脫膠項目，用水量比化學脫膠降低49.09%，產(chǎn)品質(zhì)量和污水排放控制方面均達國家一級水平。
在恩達家紡生產(chǎn)車間，公司副總經(jīng)理黃建新拿出剛脫完膠的幾捆比頭發(fā)絲還細的苧麻纖維告訴記者：“這些原料經(jīng)過與棉花混紡后形成的高檔麻棉紗線，比市場上的其他產(chǎn)品價格每噸要高2000元。”
有了核心技術(shù)的恩達家紡吸引了不少下游企業(yè)前來合作。江西五湖實業(yè)有限公司董事長陳衛(wèi)東在考察恩達家紡后，當即決定與恩達家紡合資成立恩達時尚面料織造有限公司，在分宜建設10萬紡錠的夏布色織布廠。“恩達夏布產(chǎn)業(yè)有特色，有市場，有未來。”陳衛(wèi)東這樣看。
“企業(yè)已經(jīng)進入了集團化發(fā)展階段，恩達的產(chǎn)業(yè)鏈條已經(jīng)從上游的種植一直延伸到最后的布料，并著手建設夏布交易市場。”江西恩達家紡有限公司董事長邱新海告訴記者。此外，恩達家紡還收購了北京一家貿(mào)易公司來進行布料設計和推廣，并與法國一家知名設計公司達成合作，在國際上推廣中國夏布面料。
“世界服裝T臺上，棉、絲、毛、化纖面料的服裝比比皆是，苧麻面料的確鮮見，很多知名設計師都想在這方面進行突破。”邱新海躊躇滿志地向記者勾勒夏布產(chǎn)業(yè)的未來：“而我們正好可以提供各種高檔夏布面料，未來的世界高端服裝，將看到越來越多的中國元素。”
文化開啟誘人市場
2002年2月，44歲的張小紅從新余鋼絲廠下崗了。作為“40、50”下崗人員，如何再就業(yè)，成了張小紅的當務之急。憑著對刺繡藝術(shù)的酷愛和追求。她懷揣家中僅有的1.8萬元積蓄，先后到天津、蘇州等地學藝。
一番勤學苦繡，張小紅比較熟練地掌握了蘇州藝術(shù)刺繡的技巧和裝裱技術(shù)，從蘇州回家的那天，她買了幾本刺繡藝術(shù)書籍及一整套刺繡工具和材料。
回到家里，她又從箱底翻出以前從民間收藏的一些針繡產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)在夏布上刺繡，能體現(xiàn)古樸、單純、返璞歸真的文化韻味，能夠比絲綢刺繡更能體現(xiàn)中國畫的風味和審美情趣。于是，她決心在夏布上進行刺繡，創(chuàng)造一種新的藝術(shù)產(chǎn)品。然而，夏布底子粗獷而厚實，在麻布上很難進行刺繡。通過虛心學習，刻苦鉆研，她的刺繡技巧和創(chuàng)作水平有了飛躍，在繼承傳統(tǒng)民間刺繡基礎上，她不斷探索和創(chuàng)新，仿制的山水畫惟妙惟肖，加上夏布近似宣紙的色澤和天然質(zhì)地，使得夏布刺繡別有一番風味。
剛創(chuàng)新的藝術(shù)產(chǎn)品難免面臨市場難題。2004年，張小紅舉辦了個人夏布刺繡作品展，并開了一家只有18平方米的小店，一邊賣一面做，結(jié)果忙了一年，還虧了1萬多元。2004年年底，她研發(fā)出軟化夏布的獨門秘方，經(jīng)過處理的夏布不僅手感軟，顏色也更加富有古樸的韻味，并獲得了22項國家專利，產(chǎn)品也逐漸打開銷路。
2005年開始，張小紅把小店變成了渝州繡坊，店面擴大到400多平方米，帶動了幾十個下崗女工就業(yè)。企業(yè)先后注冊了“巧妹”、“夏繡”、“渝州繡坊”、“張小紅夏繡”等4個商標，擁有了完全自主知識產(chǎn)權(quán)。2009年，又獲準成立了“新余(中國)夏布刺繡藝術(shù)研究所”，走出了一條集產(chǎn)品研發(fā)、人員培訓、市場營銷、企業(yè)管理為一體的新路，企業(yè)年銷售額由原來不過百萬元躍升至500多萬元。
“我們每繡出一幅作品，都要進行集體點評，指出優(yōu)點和不足，互幫互學互評，從而提高技藝和繡品的質(zhì)量。”在渝州繡坊工作了3年的員工張文秀告訴記者。
今年4月份，渝州繡坊選送的“夏繡”作品“李太白像”在眾多作品中脫穎而出，摘得“中國工藝美術(shù)百花獎”金獎。渝州繡坊的產(chǎn)品先后漂洋過海，遠銷30多個國家，成為向世界展示中國博大文化的一個窗口和江西省對外交流的一張名片。（經(jīng)濟日報）
