隨著氣溫回暖，春裝全面登場，紡織服裝業也迎來“換季”。

紡織服裝是山東的傳統優勢產業、支柱產業和民生產業。日前，記者從山東省工信廳輕工紡織產業處獲悉，今年1—2月，山東省紡織業工業增加值同比增長10.0%，高于全國3.4個百分點；紡織服裝服飾業同比增長6.6%，高于全國3.8個百分點。如今，紡織服裝行業正邁向智能化、品牌化、時尚化，如何在新的消費群體、消費市場中贏得一席之地，山東企業從生產、設計、品牌等環節進行了新的探索。

“全縣紡織企業節省人工成本70%以上”

對于紡織行業而言，三萬錠的紡紗車間，相同產品和原料情況下，使用先進與落后生產力，一個月生產成本相差多少？“40萬元。”日前，參加上海紗線展的新時興紡織有限公司負責人牟永振向來往客商解釋，為何將企業20%的利潤用來開發新工藝和升級設備。

他打開手機上的數字終端設備，向在場客商展示遠在夏津縣的車間生產狀況：幾百臺精紡機器正飛快運轉，趕制來自各地的訂單，多個攝像頭實時監控生產流程。“檢查斷線是紡紗過程中人工需求最大的地方，原來主要靠人工，后來升級設備，建設數字化車間，斷線點會自動提示。每班工人從100多人降到十幾人，產能也大幅提升。”

“40萬”這一數據并非新時興紡織一家企業所得，而是夏津縣工信局對全縣百余家紡織企業調研后得出的結果。“夏津紡織服裝產業起步較早，但隨著國內其他地區同行業發展，產能逐漸大于需求，我們的產業優勢逐漸消失。”夏津縣工信局黨組書記、局長馬秀敏介紹，中間環節的成本決定了紡廠生存條件，而人工和電費投入又導致企業中間環節成本產生差距。“想在行業內立于不敗之地，必須把中間環節成本降下來。”

“機器多、工人少”是數字化、智能化轉型給工業生產帶來的效果，對于紡紗行業更是如此。馬秀敏介紹，近年來，德州市通過政策扶持、實行產業鏈長制、資金投入和人才引進等多種措施，積極推動產業轉型升級。“通過技術改造、數字化賦能、綠色化升級，夏津紡紗產業在工藝流程、節能降耗均達到全國領先水平。全縣紡織企業節省人工成本70%以上。”她說。

在提升產能和節能方面，夏津紡紗也有亮眼表現。以夏津紡織行業主流的精梳緊密賽絡紡為例，其生產的紗線產量由萬錠每天4噸左右提升到6噸左右，產量提升30%以上，噸紗用電節能10%以上。另外，國內行業龍頭企業鴻泰鼎萊賽爾纖維“溶劑紡絲法”生產工藝實現生產能耗降低30%，仁和紡織研發的“數字化智能紡紗在線監測系統”，實現為企業節能12%。

放大設計和品牌的力量

在煙臺，由山東南山智尚科技股份有限公司生產的輕薄羊毛產品，今年的訂單已經超過40萬米。

羊毛具有吸濕排汗、調節溫度等屬性，要做成適合春夏著裝的輕薄產品，企業下了不少功夫。“我們利用自主研發的紡紗技術，采用緊密紡設備，實現了超高支紡紗紗支，同時面料還增加了抗紫外線功能，生產出的超輕西裝只重700克，即使在炎熱的夏天，穿著也舒適透氣。”南山智尚精紡公司副總經理欒文輝說。

自2013年南山智尚與國際羊毛局（AWI）共同成立國際羊毛創新中心以來，就以“從牧場到秀場”為主線，不斷探索羊毛纖維最前沿的技術和產品研發。在今年3月底舉辦的2024中國國際時裝周“山東時尚發布日”專場活動上，南山智尚用自主研發設計的一系列全新高科技羊毛面料產品，呈現出高端精紡羊毛產品的精湛技術及多元化外觀。

“參與此次時裝周活動的迪尚、坦博爾、南山智尚、山谷少年4家品牌，都是各自品類中的領軍品牌，也是山東服裝產業發展布局的縮影。”省紡織服裝行業協會副會長王淼表示，今年亮相中國國際時裝周的山東本土服裝品牌，展示了山東的時尚力量和創新精神，同時也借助山東強大的供應鏈優勢，鏈接起國內外更多資源。

“近年來，我們打造了國內首個紡織服裝垂直生態供應鏈平臺，將大數據、互聯網、新技術與傳統產業高度融合，帶動傳統紡織服裝行業的數字化轉型升級。”迪尚集團垂直供應鏈管理部經理吳利平介紹，通過采用3D+AI交互使用的全新設計方式，迪尚樣衣設計的研發時間由原本的兩三天設計一款，縮短到如今的一小時內可開發多款。

同時，3D+AI交互式數字應用新場景的打造，為迪尚集團節省了原本每年近60萬件樣衣的制作成本。“據初步測算，我們的工廠在向智能化工廠轉型的過程中，產能提升了約10%，生產效率提升了5%以上。‘智改數轉’完成階段性任務，為進一步向高質量轉型發展夯實了基礎。”威海迪尚凱尼時裝有限公司總經理宋振東說。

“一直以來，山東省大力推進紡織服裝現代產業體系建設，目前，正推動紡織服裝行業向時尚化、品牌化發展。”山東省工信廳輕工紡織產業處處長管曉艷表示，今年，山東品牌第一次以地區為單位集體亮相中國國際時裝周，將山東紡織服裝產業“科技、時尚、綠色”的新定位向外推廣。下一步，將持續推動山東省紡織服裝產業向價值鏈高端延伸，借助設計和品牌的力量促進產業煥發新的生命力。