全國兩會(huì)期間，“人工智能(AI)+”成了會(huì)場(chǎng)內(nèi)外的熱詞之一。在全國最大的綠色印染產(chǎn)業(yè)基地——柯橋，印染企業(yè)正以數(shù)字化為引擎，在人工智能的浪潮中乘風(fēng)破浪。
近年來，通過引入人工智能、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，柯橋印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)了染化料助劑稱料、輸送等生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)管控，成品倉儲(chǔ)的智能管理，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)智能品控，在這場(chǎng)技術(shù)變革中，“柯橋印染”不僅是參與者，更是領(lǐng)跑者。
迎豐科技：邁向人工智能“未來工廠”蓄勢(shì)待發(fā)
面料自動(dòng)打包后由輸送帶送入布框，隨后工人駕駛叉車將布框送至倉庫入庫口，很快一輛RGV小車便馱著布料進(jìn)入立體庫前的臨時(shí)堆場(chǎng)，堆垛機(jī)感應(yīng)后立即接過布框，將其送至指定倉位……在浙江迎豐科技股份有限公司八分廠智能立體倉庫，面料出入庫正逐漸變得無人化。自動(dòng)打包機(jī)、RGV小車、智能堆垛機(jī)代替了傳統(tǒng)的雙手，多個(gè)操作一氣呵成。
這個(gè)智能立體庫是“迎豐科技”前幾年重點(diǎn)打造的，開啟了柯橋印染企業(yè)邁向人工智能的先行探索。“迎豐科技”是我區(qū)印染企業(yè)的標(biāo)桿，從自動(dòng)化到信息化，從數(shù)字化到人工智能，公司一直在創(chuàng)新前行。眼下，公司正重點(diǎn)打造一個(gè)更加聰明的“未來工廠”。
在“迎豐科技”的新項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，記者看到，智能立體庫有了新升級(jí)。在這個(gè)立體庫附近，兩只智能化機(jī)械臂正等待安裝。“當(dāng)檢驗(yàn)完成的布匹自動(dòng)打包后，這個(gè)機(jī)械臂就會(huì)把成品布料抓取到對(duì)應(yīng)框內(nèi)，然后AGV小車就會(huì)把這個(gè)布框接走，馱著它進(jìn)入立體庫。”公司信息科主管倪偉楓介紹。
在機(jī)械臂和AGV小車的配合下，原來需要依靠人工叉車的運(yùn)輸環(huán)節(jié)也將實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。更令人期待的是，這個(gè)新的智能立體庫的倉儲(chǔ)面積也將大大提升。倪偉楓告訴記者，這個(gè)新的智能立體庫平面面積大概是1500平方米，凈高在30米左右，這個(gè)高度相當(dāng)于原來的5倍左右，大大提升了倉庫空間利用率。“未來，成品布料自動(dòng)包裝完以后，可自動(dòng)入庫、出庫，真正實(shí)現(xiàn)無人化管理。”倪偉楓的話語中滿是自豪。
智能立體庫的升級(jí)是“迎豐科技”打造“未來工廠”的一個(gè)縮影。記者了解到，“未來工廠”將實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到管理的全流程智能化升級(jí)。在生產(chǎn)端，染化料助劑的自動(dòng)稱料、輸送將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)真正的無人化；在管理端，各種軟件系統(tǒng)的布局將讓海量數(shù)據(jù)“跑”起來，成為企業(yè)決策的“智慧大腦”。“未來工廠”，未來正來。
“‘未來工廠’，不僅要實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，更要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，打造‘未來工廠’，也是在打造企業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和未來發(fā)展空間。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
英吉利印染：告別經(jīng)驗(yàn)主義染缸開啟“精準(zhǔn)革命”
“AI+”時(shí)代，柯橋印染行業(yè)中不僅有“迎豐科技”這樣的“領(lǐng)頭羊”率先探路，更有“英吉利印染”等中堅(jiān)力量穩(wěn)步前行。在紹興英吉利印染有限公司，一只只染缸正逐漸告別“老師傅們”的經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)而依靠電腦和數(shù)據(jù)。
在公司的染色車間，記者看到染缸上方布滿了一根根粗細(xì)不同的管道，這些管道和染缸相連，源源不斷地將染料、助劑送入其中。“你看，前面這缸布還在出缸，后面這缸布的染料和助劑都已經(jīng)通過管道送進(jìn)來了，而且染料和助劑的用量都是按照指定配方稱量的，誤差幾乎為零。”公司染色分廠負(fù)責(zé)人王家良介紹。
他還告訴記者，傳統(tǒng)染色過程中，從打小樣到批量生產(chǎn)，整個(gè)過程都要依靠打樣師傅和車間管理人員的經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)在，打小樣可以依靠自動(dòng)滴液系統(tǒng)，批量生產(chǎn)過程中，無論是水位高低，還是升溫、保溫，越來越多的環(huán)節(jié)都是由電腦控制，人工的干預(yù)正越來越少。隨著數(shù)字化的不斷深入，今年，為了滿足生產(chǎn)需求，公司又加購了一臺(tái)自動(dòng)滴液設(shè)備。從經(jīng)驗(yàn)主義到數(shù)據(jù)賦能，從人工搬運(yùn)到自動(dòng)輸送，不僅產(chǎn)品的品質(zhì)更穩(wěn)定，生產(chǎn)的效率也在提升。
在“英吉利印染”，記者看到，數(shù)字化不僅讓染缸提質(zhì)增效，還將曾經(jīng)的各類紙質(zhì)報(bào)表搬上了“云端”。在車間內(nèi)的一個(gè)個(gè)藍(lán)色大屏上，生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況、班組產(chǎn)量對(duì)比、機(jī)臺(tái)產(chǎn)量對(duì)比等各項(xiàng)數(shù)據(jù)一目了然，無論是操作工、業(yè)務(wù)員還是管理人員，都能迅速找到自己想要的信息，生產(chǎn)和管理都變得更加透明、高效。
今年開春以來，隨著DeepSeek的爆火，人工智能的浪潮席卷各行各業(yè)，對(duì)柯橋印染行業(yè)而言，新的風(fēng)口正在加速形成。“印染企業(yè)要擁抱人工智能，需要海量的數(shù)據(jù)作為支撐，這個(gè)過程中依靠單個(gè)企業(yè)的單打獨(dú)斗是不夠的，更需要整個(gè)印染行業(yè)的抱團(tuán)合作。”公司總經(jīng)理王文俊坦言，在“AI+”時(shí)代，開放共贏是行業(yè)、企業(yè)必備的心態(tài)。
