紗線紡織的幾種常見方式：

渦流紡
渦流紡的紗，與普通環錠紗性質相似，但引出速度高于普通環錠紡紗引出速度20倍，3倍於轉杯紡引出速度。渦流紗的質量不如普通環錠紗好，但在較高車速增加產量時，渦流紗與普通環錠紗的質量相接近。
MVS渦流紡紗機是由兩個回轉的噴咀產生螺旋式的氣體，用以推動喂入的熟條圍繞固定錠子，產生捻度及形成紗。松散的纖維一端被加捻圍繞在搭接的纖維上形成真捻。渦流紗類似普通環錠紗，紗被分作兩部分，即紗的內芯及外層，外層是包纏纖維，纖維圍繞著內層紗芯，形成包纏紗，使紗十分堅固。
渦流紡紗體系是全自動的，取消所有的回轉機械加捻原件，這是渦流紡紗機的最大優點，可減少許多機器維修費用，直接喂入并條機生產的熟條，取消粗紗工序，但流渦紡紗存在一個較大的問題是在紡紗過程中會造成原料的浪費，纖維損耗約5%雖然損耗的纖維大分是短纖維，但不會對紗線質量提高產生影響。
渦流紡與轉杯紡在市場上己形成競爭局面，尤其棉紡系統生產中支普梳紗，渦流紡的產量很高適於生產細支紗時強力比較高，而生產費用可以減半。將來可以用於精梳羊毛紡工業中。

索羅紡
與賽羅紡不同，索羅紡（solospun）可直接用于織造而不需要經過上漿，索羅紡是另一種環錠紡紗技術的改進，在索羅紡技術外，下羅拉表面有許多溝槽裝在細紗機上，從前面分別將纖維束輸出到幾個細的線槽。經過這些線槽上的纖維索合并在一根紗線上，合成的紗是由多根單紗合并的，與賽羅紡相比較，賽羅紡僅是兩個線槽。索羅紡的優點是紗線強力高，抗摩擦性好、毛羽少。
索羅紡亦可替代雙股線在經編織機上加工，索羅紡機構較簡單，安裝及拆除方便，一個安裝工在三小時內安裝1000錠索羅紡紗裝置。機器功能多，適應性強，索羅紡機構可以去除，機器在一分鐘內繼續運轉，索羅紡生產費用亦低，每6個月可替換一次羅拉，全機僅羅拉需要置換，而且不需要任何工具。
索羅紡在毛紡中具有很大的經濟優勢，比如加工羊毛纖維的范圍廣；產量及紡紗效率高；取消了加捻系統，進行聯合加工；提高了卷繞產量及效率；可盡可能利用粗支羊毛纖維；與雙股線生產相比較，產出時間短。
索羅紡可生產細支紗，用以織造輕質量織物，索羅紡紡紗可用來生產更高質量的羊毛服裝及更廣泛的羊毛產品。

緊密紡
國內外緊密紡環錠細紗機技術，基本上分為兩大類：一類是瑞士立達com4機型形式，它是利用代替前羅拉的帶孔的轉籠來實現對纖維的凝聚作用的；另一類是緒森公司利用異形負壓吸風管及帶孔的皮卷形成對纖維的凝聚作用的，其它如意大利馬佑里、德國青澤、豐田及國內各紡機廠的緊密紡，大都是緒森式的。兩種凝聚緊密紡紗原理一樣，但形式不同，各有優缺點。在精梳毛紡工業中緊密環錠細紗機，可以加工生產羊毛精梳緊密紗，以及與化學纖維的混紡紗，比普通精梳毛紡環錠紗，產量提高10－30%。
　　緊密環錠紡紗有較好的紗線性質及結構，紗線毛羽較少，纖維利率高、紗線強力高、紗線表面光澤、光滑、條干均勻、捻度調節可增加產量，改善紗線柔軟性，緊密紡紗線及織物外觀都有很大改進。用緊密環錠紗在噴氣織機上織造時，引緯速度提高，停臺率減少50%，織物由緊密環錠紗織制，具有清晰光澤的外觀,手感堅實、毛羽少、漿料可減少50%，更重要的是消除了3毫米及以上的有害毛羽，還可取消燒毛，緊密紡環錠精梳毛紡紗比普通環綻紗斷頭減少50%，每千米紗線強力弱環可減少20%，平均斷頭率在4－60%之間，緊密紡環錠精梳羊毛紗伸長度比普通環錠紗改進20%。由于緊密紡紗線結構良好，紗線橫截面纖維根數減少10%，因此，粗支及低價格的羊毛纖維，可用來生產細支羊毛紗。使每公斤精梳羊毛紗原料成本減少6－9元人民幣。
緊密紡環錠精梳羊毛紗，雖然優點不少，但也存在一些問題，需進一步解決。比如緊密環錠紡紗機，機器價格太貴，每錠投資費約增加50%，即使像緒森公司在我國FA506、FA507及毛紡環錠細紗機進行改裝，每一個錠的改裝費也要達到RMB1500元以上；負壓吸氣孔系統的維修量大；立達com4負壓吸氣轉籠或緒森皮圈負壓吸氣孔容易被堵塞；鋼領、鋼絲圈使用壽命比普通環錠細紗機鋼領鋼絲圈短；緊密環錠細紗機紡紗接頭問題也需要改進，以改進布面的外觀。

半精紡

半精紡是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創新技術，半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產品的柔軟豐滿，用料范圍廣的優點，又有精紡產品紗支高、面料平整、細膩的品味檔次。這一技術的出現打破了傳統的精梳毛紡、粗梳毛紡，甚至棉紡原料的使用及設備使用的界限，極大的拓寬了毛紡產品的開發空間，其市場空間及其廣闊，經濟效益非常明顯。但生產中的技術難點尚需繼續探索，不斷突破。

1、絹絲/羊絨混紡產品的開發
　　絲/絨混紡產品是半精紡首先突破的標志性產品。過去，除走綻紡能做28公支以下產品外，32公支以上產品基本無法大批量生產。半精紡第一個突破的產品就是絲/絨高支紗產品，最高可以做到120公支，常規的68支/3、48支/2、28支/2技術都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產品，量也比較大。
　　半精紡做絲/絨產品有三大技術難題：一是毛粒(絲粒)。解決毛粒應從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強梳理；二是制作過程靜電嚴重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產過程中的濕度控制；三是產品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強力大，易結成絲粒，需強梳理，絨的強力小，易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時，需掌握一個平衡點，即在不出毛粒前提下不要過分強梳理。另外，有些產品(如55/45絹絲/羊絨)不好掌握時，將絹絲與山羊絨分別梳理，在并條工序上進行混合，即可極大改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻系數掌握在115左右。最后，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產品手感的關鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應注意開松，這樣能改善梳理狀態。

2、羊絨及超細柔軟毛的開發
　　超細柔軟毛(高支羊仔毛)是絨毛紡另一代表產品。走錠紡紗做的羊仔毛，最高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經后處理加工，滑爽細膩，瞟光足，檔次高。
　　做羊絨紗和超細柔軟毛紗的難點在掉絨、起毛起球，其解決要點主要有以下五點：
　　（1）原料中的超短纖維(20毫米)以下不應超過15%。棉紡設備對纖維長度要求不嚴格,但超短纖維不能多,否則,就會在加工過程和服用時脫落掉毛。
　　（2）纖維的質變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘干過焦或溫度過高、羊絨復染等造成纖維強度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴重掉絨。
　　（3）加工過程中的拉斷。超細羊毛及羊絨纖維強力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應注意力度,不應過大。
　　（4）紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應據織廠的要求作調整，捻系數一般掌握在125左右。
　　（5）織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風格。
　　另外,土種羊的底絨(清河人稱為綿羊絨)28支/2的工藝加工難點與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產品。
　　純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過程中的抱合力。

3、棉及纖維素纖維與羊毛、特種動物纖維混紡
棉/羊絨產品在九十年代就有人研究過,難點在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂,否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在國際市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產品,是出口的一個大類產品。