復(fù)合布是什么布料？復(fù)合布廣泛地被用來(lái)做汽車座墊、墻紙、無(wú)紡布等，在我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生部門也有應(yīng)用。
復(fù)合技術(shù)隨著無(wú)紡布初加工的工藝成熟，越來(lái)越多的企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向無(wú)紡布的深加工，以盡可能使產(chǎn)品的附加值及企業(yè)的利潤(rùn)得以提升。
在國(guó)內(nèi)，熱溶膠涂布設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也因此不斷得到拓展，醫(yī)療、衛(wèi)生材料生產(chǎn)部門是這類設(shè)備使用最廣的行業(yè)，汽車工業(yè)在中國(guó)的快速發(fā)展也拉動(dòng)了零配件生產(chǎn)商對(duì)熱溶膠涂布設(shè)備的需求，有關(guān)資料顯示，國(guó)內(nèi)土工布行業(yè)不久前也引進(jìn)了迄今為止的第一條熱溶膠生產(chǎn)線。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝，熱溶膠涂布技術(shù)在無(wú)紡布深加工行業(yè)的前景會(huì)越來(lái)越好。
用即棄醫(yī)療用品（如手術(shù)衣、手術(shù)被單、濕巾、手套、鞋、帽等）、工業(yè)防護(hù)類產(chǎn)品、個(gè)人護(hù)理用品主要以無(wú)紡布復(fù)合薄膜產(chǎn)品為主，這幾個(gè)行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。
本文將在分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復(fù)合的幾種主要的工藝特點(diǎn)：
1、淋膜
此種技術(shù)是國(guó)內(nèi)企業(yè)最多使用的一種方法，特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。缺點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對(duì)無(wú)紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無(wú)紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因?yàn)榫聿谋砻娴牟黄秸允沽苣すに嚾菀桩a(chǎn)生漏點(diǎn)。
2、熱軋
是二步法制造SMS無(wú)紡布的標(biāo)準(zhǔn)工藝，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)使用此工藝進(jìn)行膜、布的復(fù)合制造。特點(diǎn)：可以采用現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。缺點(diǎn)：薄膜的成份為PE，而無(wú)紡布的成份為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時(shí)兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導(dǎo)致產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素；熱軋方式對(duì)于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。
3、布粉復(fù)合
在無(wú)紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過(guò)熱力進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對(duì)材料的損傷很小。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時(shí)熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。
4、熱熔膠透氣涂布復(fù)合
特點(diǎn)：生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)成本在40萬(wàn)美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強(qiáng)度3.0N/inch的復(fù)合要求為例，其用膠量達(dá)到4gsm或以上）；涂布時(shí)涂布頭需要和涂布材料接觸，對(duì)收放卷設(shè)備的穩(wěn)定性、平整度要求較高；涂布工藝對(duì)材料施加的張力較大，而無(wú)紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運(yùn)行，否則容易引起材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操作調(diào)整較為復(fù)雜：無(wú)紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運(yùn)行易造成材料的燙斷，引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加 。
