復(fù)合布是靠后收拾整頓出產(chǎn)的一種布，該復(fù)合布廣泛地被用來做汽車座墊、墻紙、無紡布等，在我國醫(yī)療衛(wèi)生部分也有應(yīng)用。跟著無紡布初加工的工藝成熟，越來越多的企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向無紡布的深加工，以盡可能使產(chǎn)品的附加值及企業(yè)的利潤得以晉升。復(fù)合布面料

在海內(nèi)，熱熔膠涂布設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也因此不斷得到拓展，醫(yī)療、衛(wèi)生材料出產(chǎn)部分是這類設(shè)備使用最廣的行業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)在中國的快速發(fā)展也拉動了零配件出產(chǎn)商對熱溶膠涂布設(shè)備的需求，有關(guān)資料顯示，海內(nèi)土工布行業(yè)不久前也引進了迄今為止的第一條熱溶膠出產(chǎn)線。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝，熱溶膠涂布技術(shù)在無紡布深加工行業(yè)的遠(yuǎn)景會越來越好。用即棄醫(yī)療用品（如手術(shù)衣、手術(shù)被單、濕巾、手套、鞋、帽等）、產(chǎn)業(yè)防護類產(chǎn)品、個人護理用品主要以無紡布復(fù)合薄膜產(chǎn)品為主，這幾個行業(yè)對于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及恬靜性。

本文將在分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復(fù)合的幾種主要的工藝特點：
1.淋膜。此種技術(shù)是海內(nèi)企業(yè)最多使用的一種方法，特點：工藝簡樸、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。
缺點：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、恬靜性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，由于卷材表面的不平整性使淋膜工藝輕易產(chǎn)生漏點。

2.熱軋。是二步法制造SMS無紡布的尺度工藝，海內(nèi)良多企業(yè)使用此工藝進行膜、布的復(fù)合制造。特點：可以采用現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。
缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量題目使統(tǒng)一溫度下不同出產(chǎn)速度導(dǎo)致產(chǎn)品的復(fù)合強度均已性較差；熱軋的也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；出產(chǎn)速度較慢。

3.部粉復(fù)合。在無紡布或薄膜上平均灑布熱熔粉膠體，再通過熱力進行復(fù)合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：出產(chǎn)速度較慢、出產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布平均是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的樞紐，但熱熔膠粉的易吸濕性使平均灑布變得相稱難題，灑布量不好控制；熱熔膠粉的融化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。

4.熱熔膠透氣涂布復(fù)合。特點：出產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。
缺點：設(shè)備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)本錢在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復(fù)合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設(shè)備的不亂性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運行，否則輕易引起材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操縱調(diào)整較為復(fù)雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起出產(chǎn)的停頓、廢品增加 。