自去年5月非織造布(襯布)產業轉型升級工作正式啟動以來，長興縣通過出臺“一鄉一案”、制定“一企一策”等多種有效手段，在提升產業層次、加強企業創新、推進規范管理等方面取得了較為明顯的成效。

    來到位于林城鎮的潤興無紡布廠，企業前不久從意大利進口的當前最先進的高速梳理機已經完成組裝�？偨浝韯⑵浇榻B，企業準備結合國內成熟的生產技術，與該設備組合出一條具有世界先進水平的生產線，預計4月中旬可以投產�！皩脮r，僅這一條生產線就能為企業帶來5000萬元的產值，產品的品質也將大幅提升�！�

    談起如今企業的變化，劉平坦言，除了自己本身想做大做強外，這幾年嚴峻的市場形勢也讓他不得不做出改變。“2007年的時候，大家都有單做，有錢賺，小日子都過得去。從2012年開始，行業經歷了快速發展，新產品生存周期越來越短，競爭日益激烈，我們也切實感受到了生存壓力。”

    劉平介紹，在長興啟動非織造布(襯布)產業轉型升級工作后，潤興彈力布無紡布迅速抓住此次機遇。在政府的引導和幫助下，通過“一企一策”，不斷改造提升設備和技術，并通過附加產品功能，使產品向高端化、個性化方向發展。“目前，我們的深加工產品已經得到日本花王、中國恒安等一流品牌的關注，并與他們達成初步合作。同時我們也將創新延伸到上游纖維廠家，與他們合作開發超細功能性纖維，力爭做到人無我有、獨一無二�！闭勂鹌髽I目前的變化，劉平很是自豪。

    通過近一年的轉型升級，劉平深切地感受到，企業要想有長遠的發展，持續的科技創新是必不可少的條件。為此，他打算今年再投入1400萬元用于新品的研發和設備的投入�！拔覀儨蕚浜图闻d學院開展產學研合作，力爭有10項新產品和1項專利在今年問世。”

    就在潤興無紡布積極投身非織造布(襯布)產業轉型升級大潮的同時，長興其他83家非織造布(襯布)企業也在積極謀求改變，不斷提升自己。其中，金三發優全護理尿褲生產線已投入生產，歐麗衛材一號水刺非織造布生產流水線也已完成技改，美迪康無紡布則完成了兩條口罩生產線的安裝。據統計，2015年全縣非織造布(襯布)企業共啟動技改項目52項，總投資6.4億元。通過持續的轉型升級，企業的產量提升了，產品更高端了，附加值也更高了�！澳壳拔铱h襯布占全國襯布總量從原來的25%提升到了30%，終端產品產值占比也從原來的1%提高到了8%，此外，產品附加值則從原來的5000元/噸提高到了12000元/噸�！遍L興縣經信委行業管理辦工作人員馮金武介紹說。