隨著國內煉化一體化項目的快速擴張，國內聚酯端滌綸長絲也緊跟步伐。當前我國滌綸長絲主產地主要集中在浙江地區，隨著聚酯龍頭企業產業化布局的不斷完善，未來江蘇蘇北一帶在滌綸長絲行業將占據一席之地。

　　截至2021年6月初，我國滌綸長絲主要集中在浙江地區，產能在2295.5萬噸/年，占總共產能69.06%，其次是江蘇，福建位居第三，產能分別為745.20萬噸/年，253萬噸/年，占比依次為22.42%，7.61%。后期隨著新增產能的快速擴張，我國滌綸長絲產能分布仍以江浙為主，福建地區在市場占比中位居第三。

　　對比2021年目前及未來兩年滌綸長絲新增情況看，滌綸長絲裝置新增主要集中在頭部大廠，龍頭企業地位穩固。預計2023年滌綸長絲六大龍頭企業在行業內占比達70.31%，較目前占比增加4.26%。值得一提的是產能新增主要以配套上游煉化和PTA業務為主，其次是老舊產能更替，改造擴建。

　　據統計，現在可以得到的擴產信息，2021年新增滌綸長絲產能大部分來自于頭部企業，從統計數據可以看到新增投產最多的三家是新鳳鳴、恒逸、恒力，三家產能總和占到全國新增產能的95.2%。前三會合度為46.7%，比較上一年增加1.7%，根據近年來擴能計劃可以看出滌綸長絲會合是大勢所趨。

　　占全國總產能份額最多的是前三家恒逸、桐昆、新鳳鳴，這三家公司增幅最高者為新鳳鳴，增幅為1.6%，本年桐昆沒有新增產能計劃，其產能占全國總產能份額下降了0.9%，增幅最低，就短期來看新鳳鳴比較其他同行的產能擴張力度較大。

　　隨著大煉化龍頭企業二期項目的擴建，頭部企業原料成本優勢將繼續放大，加之規模化帶來的成本優勢，聚酯長絲產業已建立起較高的行業壁壘，且將愈發難以撼動。據國金證券團隊分析，大煉化龍頭企業不同滌綸長絲成本優勢還體現在以下方面：

　　POY：同樣生產POY長絲的企業在規模，效率，設備能耗方面可以有約100-200元/噸的差別。

　　FDY：考慮到FDY環節用壓縮空氣比較多，壓縮空氣機組可以用蒸汽透平驅動，也可以用電動機驅動，所以能耗是主要成本，如果空壓不用電或者工廠有自備電廠則可節省成本150-250元/噸。

　　DTY：POY-DTY環節一體化的企業相比外購POY進行加彈流程的企業，由于其動力消耗與包裝占比達到了DTY加工非原料成本的40%左右，通過配套公用工程系統（自備電廠/蒸汽）與自產包裝材料（包括紙管，泡沫板，紙箱，木架回用等）可節省成本約為150-250元/噸。而加彈新舊設備的效率差異，包括車速，電耗，單機臺效率等根據長絲種類可以節省成本150-1000元/噸。

　　同時，高集中度帶來高議價權。相比于分散化特征明顯的下游紡織企業，長絲企業高集中度特征使其可采取更多有效手段保障自身利益。

　　龍頭企業持續釋放新產能，行業集中度將進一步提升，產業鏈配套將更加完善，差異性滌綸長絲供應量將穩步增加，與此同時，下游需求增速或放緩，未來供應過剩依舊是一大難題。