經過長達十幾個小時的飛行，工作在瑞士的BORIS(鮑里斯)于6月13日來到了位于中國東部的淄博，他要參加在這里舉辦的一場會議，而8小時后，他又踏上回程返回瑞士。BORIS(鮑里斯)所在的企業在全球17個國家開展業務，雖然行程如此匆忙，但他深知作為全球第二大經濟體的中國市場所蘊藏的巨大機遇，希望能在這片廣闊的市場中有所作為。


　　當然，他也作出預判，越來越多的中國各行各業的企業將走上實行負責任的供應鏈管理這條道路。不會例外，原材料主要來自可再生林地樹木中的纖維素、具有較長的產業鏈條、產品性能優異的再生纖維素纖維行業更是如此。


　　BORIS(鮑里斯)參加的會議，是由再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟(以下簡稱“CV聯盟”)主辦的“綠色生產萬里行”活動第三站——走進山東雅美科技，以及棉紡織產業鏈對接交流會，會議從6月13日持續到6月14日。來自中國化學纖維工業協會、中國棉紡織行業協會、中國紡織工業聯合會社會責任辦公室、山東省紡織服裝協會的相關代表，以及CV聯盟再生纖維素纖維企業代表、棉紡織企業代表和來自林業、化學品等領域的利益相關方代表共50余人參會。


　　聯盟工作會議中總結了CV聯盟自成立至今一年半以來所開展的系列工作，并介紹了后續將陸續開展的工作；重點分享了山東雅美科技有限公司(以下簡稱“雅美科技”)在節能減排方面所采取的系列舉措和取得的效果，并對雅美科技的烘干車間、信息化控制室等廠區進行了實地考察。


　　值得指出的是，對由全球時尚零售品牌帶頭發起的供應鏈管理和原材料可追溯發展態勢，再生纖維素纖維企業進行原材料認證是否成為一種大趨勢？在進行原材料認證的過程中，企業已經有了哪些進展，又面臨哪些難點，下一步的思路如何？對這一重點議題，與會嘉賓進行了深入討論。


　　紡織原材料


　　紡織供應鏈綠色追溯的風口


　　生產再生纖維素纖維的原料，是天然纖維素，自然界中廣泛存在的棉短絨、木片、麻、竹子等都富含天然纖維素，目前，富含天然纖維素的可再生林木是主要原料。由于再生纖維素纖維的源于自然又自然降解的綠色屬性，纖維越來越受到下游的關注。


　　再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟(CV聯盟)也由此成立，聯盟致力于提升行業綠色可持續發展水平，最大程度減小再生纖維素纖維生產及全生命周期對環境產生的影響，并提出“對自然履行責任，從林地到時尚”可持續倡議，并得到了142家紡織企業參與，他們將作為“產業鏈成員”參與CV聯盟工作。目前，CV聯盟已擁有13家成員單位，涉及的再生纖維素纖維產能近320萬噸，約占全球再生纖維素纖維總產能的50%。聯盟將引導聯盟企業更加積極主動的承擔可持續發展責任并在全球樹立起“更負責任”的形象。


　　值得指出的是，由H&M等全球快時尚品牌發起，基于供應鏈的綠色可持續問題，一場建立可追溯供應鏈體系的運行正在壯大。再生纖維素纖維所處的化纖行業及更上游原材料已經進入終端品牌企業及全球消費者的視野。這些時尚零售品牌開始向上追溯供應鏈體系，追求各級供應商的可追溯性和可驗證性，并把這種需求向更上游的紡織材料供應商傳導。對再生纖維素纖維行業而言，他們則重點關注原料(林木)的可持續來源和工廠的綠色生產。此次會議中與會企業重點對更上游原材料的可持續性提出了各自的需求及面臨的挑戰。


　　對于CV聯盟的成員企業來說，從客戶的需求中已經有越來越多的信息表明，未來企業的綠色可持續屬性將成為重要的競爭力來源。多家企業代表都在會上表示，在與客戶的接觸中，客戶會詢問他們使用的漿粕是否通過了第三方認證。“我們公司是H&M的材料供應商，H&M指定我們要用經過FSC認證的漿粕。有的客戶還提出要求，纖維要能夠追蹤，要達到其他第三方機構的低風險來源要求”。一家與會企業代表說。


　　不過，讓CV聯盟的不少成員企業感到苦惱的是，企業使用的溶解漿大多是對外采購，但目前，漿粕生產廠家并愿意主動提供關于認證及木片、森林來源的相關資料。“我們想讓漿粕廠提供林地認證、林地坐標等有關資料，但他們拒絕了。”一位與會代表說。而且，國際上的標準有多種，不同的標準又存在不同的認證條件，且即便是同一個標準的認證條件也不是一成不變，而且動態變化的，這常常讓纖維企業感到“摸不著北”。


　　“林業采購和認證的問題，并不會因為再生纖維素纖維企業使用了更先進的生產工藝而消失。即便是生產萊賽爾纖維的企業，也同樣面臨這個問題。可以說，企業使用的漿粕不管材料來自熱帶雨林還是寒帶針葉林，都會存在這種風險。因此，推進可持續發展這條路，成員企業想要在國際上樹立負責任的形象這條路，沒有捷徑可走，大家得一步步走下去。而且，國際品牌對于供應鏈的追溯目前又開始把對生產過程中碳排放的考核加進去。”一名與會代表說。


　　CV聯盟面對各企業存在的困難，也正在考慮和尋求更長遠的解決之道。“通過聯盟內組織的活動和傳遞的信息，我們希望企業能把握行業未來發展的需求和趨勢，希望推動行業共同進步。我們的目標是，大家一起往前走，在節能減排、可持續發展方面的各項指標都能達到國家相關標準要求、國際相關標準要求。我們還希望，通過持續努力，下一步，我們希望能推出聯盟自己的標準，提升聯盟及行業在全球市場供應鏈中的話語權。”中國化學纖維工業協會副會長姜俊周說。


　　“我們可以參照國際上通行的各項標準和指標，制定屬于我們中國自己的標準。這樣，我國企業在與國際客戶談生意時，就可以出具我們自己的標準認證。我們行業在全球所占的體量這么大，具備這樣的基礎，當然，這需要一個過程。”一名與會代表向記者說。


　　生產工藝


　　雅美科技節能減排成效明顯


　　本次CV聯盟“綠色生產萬里行”走進山東雅美科技有限公司，是該活動的第三站。此前，活動的第一站是走進了唐山三友集團興達化纖有限公司，第二站是走進了賽得利(九江)公司。CV聯盟“綠色生產萬里行”活動于2018年6月啟動，致力于給成員搭建一個節能減排的技術交流平臺，使不同企業在推進可持續發展方面所采取的技術、在“三廢”治理等方面的具體做法可相互借鑒。


　　位于環黃河三角洲高效生態經濟區——山東濱州博興縣工業園的雅美科技，成立于2005年，是渤海實業集團旗下的子公司，也是山東省規模最大的再生纖維素纖維生產企業。該公司共有6條生產線，一期建有2條線，于2007年8月投產；二期建有4條生產線，于2012年6月投產。目前，雅美科技再生纖維素短纖維的年產能為28萬噸，并擁有20萬噸/年的元明粉和2.3萬噸/年的70%硫氫化鈉產能。雅美科技于2018年3月加入CV聯盟，是其第一批成員企業之一。


　　記者在雅美科技的干燥車間看見，體積龐大的銀色干燥設備從車間的一側直直地排到另一側，設備約有兩米度高，兩米多寬，長度達到幾十米，看上去非常壯觀。設備里面和表層的溫度都非常高，像棉花一樣潔白、柔軟的短纖維在設備里來回翻滾著。纖維經過干燥后，將被送往下一道工藝。據介紹，這些設備從國外進口，自動化程度相對較高，單線產能較大，約為6萬噸。


　　山東雅美科技有限公司安全環保部總經理劉潤章介紹，加入聯盟后，公司以CV路線圖Ⅰ級要求為目標，從原料端、生產過程、產品端著手，持續提高公司的綠色發展和節能減排水平。


　　在污水處理方面，雅美科技目前采用“物化+生化”工藝，廢水混合發生中和反應，調節pH值到中性，經物化沉淀后，進入好氧生化系統，經二沉池沉淀后，進入市政管網，經城市污水處理廠進一步處理后排放。公司也建有標準污水排放口并安裝在線檢測設備。


　　在廢氣治理方面，雅美科技目前采用“堿洗+吸附”工藝，對工藝尾氣進行循環回收或制成副產品。據介紹，該系統工藝設計先進，技術成熟，采用DCS集中控制，能夠實現對二硫化碳的循環利用。記者在雅美科技廠區進行實地考察時，并沒有聞見異常氣味兒。


　　劉潤章還介紹，公司通過溴化鋰機組對余熱進行回收制冷，將原來直排紡練廢酸水熱量進行回收，驅動新型溴化鋰制冷機組，從而減少制冷量用電，實現節能。此外，雅美科技通過實行磁懸浮風機改造，替代了原有的老舊羅茨風機，新型磁懸浮風機采用高速永磁電動機直接驅動，完全做到無接觸、無摩擦，設備噪音低，維護量少，節能效果非常明顯。


　　據介紹，雅美科技于2018年9月通過了FSC及CFCC/PEFC產銷監管鏈認證；于2018年10月通過了國際環保紡織協會(OEKO-TEX)STeP最高級別(三級)認證；于2018年11月結合STeP認證與standard 100認證，申請了MADE IN GREEN by OEKO-TEX標簽。該標簽能夠證明，公司產品不僅通過了有害物質檢測，而且能按可持續的方式進行生產，深受下游客戶歡迎。


　　“我們公司的單位產品能耗水平、水耗，以及元明粉產出量，均優于《再生纖維素纖維制造業(粘膠法)清潔生產評價指標體系》I級基準值，是代表國內清潔生產領先水平的企業之一。接下來，公司還將持續不斷地提高綠色發展水平，并加大力度研發綠色產品，比如色絲。”劉潤章說。


　　下游應用


　　產品與技術創新帶來廣闊前景


　　第二天舉辦的“棉紡織產業鏈對接交流會”也是本次活動的一大亮點。會上，銀仕來集團、德州恒豐集團兩家紡紗企業分別介紹了使用再生纖維素纖維進行紗線和紡織品開發的經驗和感受，與會企業還探討了再生纖維素纖維目前在下道紡紗、織造環節的產品研發創新思維，以及接下來還有待提升的關鍵點。


　　德州恒豐集團是我國創新紗線研發方面的龍頭企業之一，已形成了以多品種、功能性纖維、纖維素纖維為主的紗線品種結構。近幾年，德州恒豐大量使用再生纖維素纖維原料，包括粘膠纖維、莫代爾、天絲、海藻纖維、甲殼素纖維、玉米纖維等，唐山三友、賽得利、雅美科技等多家CV聯盟成員企業都是其原料供應商。


　　據介紹，德州恒豐目前每年使用的粘膠纖維約為5萬噸，使用的莫代爾、天絲合計約為2萬噸。其使用了再生纖維素纖維的紗線品種非常豐富，包括：純粘膠纖維品種，粘膠纖維與棉二組分混紡品種，粘膠纖維與棉、腈綸、滌綸等多組分混紡品種，粘膠纖維與功能性滌綸或腈綸等纖維混紡品種，功能性粘膠纖維與棉、滌綸混紡品種等。


　　淄博銀仕來紡織有限公司目前年產23萬紗錠紗線，同時擁有無梭織機1054臺(其中含高速大提花機290臺)，年產面料產品約8500萬米，公司廣泛使用棉和天絲、粘膠纖維、銅氨纖維、醋酸纖維、竹纖維、玉米纖維、牛奶纖維等各種功能性、差別化及新型纖維。


　　來自銀仕來集團的章學文介紹，公司開發的使用了再生纖維素纖維的系列產品，目前已在高支紗、針織、牛仔、家紡、梭織襯衫、梭織褲裝、色紡等梭織面料領域的眾多領域使用。公司采購的再生纖維素纖維適用于紡60支以上的高支紗，用這類高支紗生產的針織、梭織面料具有柔軟性好、搞起毛起球性好、縮水率小等優點，且染色后色彩艷麗、色牢度高，能夠滿足國際紡織品的品質要求、風格獨特，產品目前已廣泛運用于高端針織領域。在家紡領域，銀仕來使用的再生纖維素纖維無論是純紡還是與其他纖維混紡，紗線都具有很好的可紡性，能得到高品質紗線及成品面料，最終成品手感柔軟、布面光潔、鮮艷亮麗、親膚舒適，同時，產品縮水率小且穩定，使生產更易操作與控制。


　　章學文還介紹，銀仕來應用再生纖維素纖維構思新織物結構和性能開發新品的思路包括：開發多元混紡、交并交織織物；開發異經、異緯、異形、異纖度，異收縮織物；開發花式紗線織物；開發細支輕薄織物；開發組織結構花紋復雜、類型多變織物，開發新性能、新功能織物，比如導汗、吸濕快干織物，抑菌或抗菌防臭織物，防紫外線織物，抗靜電、防電磁輻射織物等。


　　不過，結合實際使用感受，與會的棉紡織企業也對再生纖維素纖維企業下一步的產品開發提出了多點建議，包括：加大力度研發高濕模量、功能性產品；加大力量研發有色產品，為紡紗廠提供更多顏色選擇；繼續提升批次間質量的穩定性，減少色差、回潮、倍長、超長、油性大、并絲等。


　　而從遠期發展看，大家仍是普遍看好再生纖維素纖維產品未來廣闊的應用前景。


　　“生態型或環保型、高科技功能型、安全型的產品，將是國際紡織品市場未來的重點發展方向。再生纖維素纖維具有合成纖維所沒有的天然特性和良好性能，近幾年越來越受到下游品牌商的青睞。新技術的應用又為其帶來功能多樣性，使其服用舒適性也出現重大變革。因此，其未來市場發展前景很廣闊。”來自紡紗行業的一名與會代表說。