湖南本土老牌家居企業星港家居年末推出新款“一品”紅木專用床墊，整張床墊100%純手工打造，日產量僅不到5床，其中用到的彈簧，就是由工人純手工生產出來的。今日，記者獲悉，湖南目前熟練手工操作串簧工藝的工人，已經不足10人。

    由于是為紅木床專門設計研發的床墊，相較其他機械制床墊，“一品”床墊明顯更為輕薄，僅有5，而一般的機械無法生產如此輕薄的彈簧。所以星港精心選拔了一批擁有超過20年床墊生產經驗的一線工人完成“一品”床墊的生產任務。也借此重現了已基本在湖南家居行業絕跡了的手工制作彈簧工藝。

    記者在現場看到，彈簧工藝師傅小心的操作著細簧，將它們纏繞在排成一行行的主彈簧上，偶有漏穿，就要退回重新操作。在這樣的精細操作下，兩名金牌技工每天也僅能完成4-5張床墊的串簧工作，僅僅只是機械串簧效率的1/20。據介紹，熟練手工操作串簧工藝的工人目前在省內不足10人。

    手工繞簧與制簧，是床墊最核心的步驟。將鋼材加工成彈簧，需要經過繞簧、打結、熱處理等幾道工序，生產線上的每一位師傅每小時手工制簧的數量只有900個。同時車間還會有專人測量每一個彈簧的尺寸是否符合要求，保證彈簧質量。

    每張“一品”床墊上都有672個彈簧。而將每一個獨立的彈簧用螺旋形的鋼絲編在一起，工藝雖不算難，但要的是耐心和時間。因為只要有一個彈簧沒有串到位，使用過程中就會出現塌邊的危險。

    對于手工制簧的一些關鍵參數，記者特意采訪了技術質量監督局的相關工作人員。工作人員介紹,手工制簧雖然產量相對較少，但在熱處理上由于360°無死角受熱，相較機械制彈簧，在彈性和柔韌性上明顯更勝一籌。此外為保證萬無一失，這些手工彈簧都要經過多達20萬次彈簧動壓測試，遠遠超過8萬次的行業標準。

    據悉，由于全手工制作，產量有限，“一品”床墊上市后，僅會登陸部分高端家居賣場，而顧客從訂購到收到床墊也需要等待一段時間。