棉纖維經絲光加工后，內部結構發生了重大改變。經絲光處理的棉織物光潔柔滑、色澤鮮艷，深受人們的青睞。但是，在生產過程中，絲光棉紗容易產生手感堅硬、色花、色光不正等現象，這里就以上問題進行了探討，以期獲得改進的方法。
1 加工材料和設備
1．1 加工材料
纖維：10 tex(100Nm)×2全棉精梳紗。
染料：臺灣永光的HE系列染料。
助劑：耐強堿滲透劑FM-3A、精練劑Foryl LFD、浴中柔軟劑Belsoft 2000、混合型雙氧水穩定劑Prestogen FD-1、去除雙氧水酵素Bactost AP、勻染劑ZB、皂洗劑Dekol SNS、固色劑401DX、有機硅柔軟劑SNC、陽離子平滑劑CA。
1．2 設備
瑞士SMC36×1筒紗自結頭燒毛機、國產FA801搖紗機、瑞士產MF101絞紗絲光機、國產Q411絞紗染色機、普通脫水機、國產DC4絞紗烘干機、國產1332MD絞紗絡筒機。
2 工藝
2．1 燒毛
采用氣體燒毛機，以單根紗穿過燒毛口方式。溫度為900℃ 左右，車速為600 m／min。
2．2 搖紗化絞
搖紗化絞應注意兩點：一是測定搖紗機的長度；二是絞紗應存放于周圍箱內，不可混亂
2．3 絞紗絲光
選擇絲光滲透劑，必須確保1 g／L時，在強堿(21．5 ～22．5 )下，5～7 s內能迅速均勻滲透到紗線內部。選用FM-3A絲光滲透劑比較合適。 ’
2．3．1 工藝流程
裝紗→張力下浸堿(20 s) →無張力下浸堿(30 s) →張力下浸堿(4O s) →張力下浸堿(15 s) →最終張力下浸堿(50 s) →張力下熱水洗2遍→冷水洗
2．3．2 工藝參數
堿液濃度21．5 ～22．5 ；滲透劑FM一3A 1 g／L,堿液溫度2O℃ 。
2．3．3 工藝要求
在加工過程中應確保堿液濃度的穩定及絲光棉紗的潤濕性能，防止絞紗亂紗。絲光后的絞紗按每大絞4小絞的組分浸于小車中，禁止帶堿風干。
2．4 采用堿氯一浴法煮漂
2．4．1 工藝流程
絲光紗→加堿中和至中性→熱水性(5 min) →加入漂煮助劑→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒溫煮漂(6O min) →90℃熱水洗(5 min) →45℃ 加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。
2．4．2 工藝處方
精練劑Fory LFD 1 g／L；50％NaOH 1 g／L；Prestogen FD-1 2 g／L；柔軟劑Belsoft 2000 1 g／L；H2 O2(27．5%)1 g／L；冰醋酸0．7 g／L；Bactost AP 0．3 g／L。
2．4．3 工藝要求
工作液浴比1：15;煮漂階段升溫速率2℃／min。
2．5 染色
2．5．1 工藝流程
3O℃時加勻染劑2B→加染料(10 min) →每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人元明粉→加人1O% 純堿并升溫至8O℃保溫5 min每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人Na2CO3→保持恒溫40 min→80℃熱水洗(5 min) →95℃皂洗(20 min) →70℃熱水洗(5 min) →冷水洗(5 min)2遍→60℃ 固色(20 min) →45℃柔軟(20 min)。
2．5．2 工藝處方
染料X ；勻染劑2B 1 g／L；皂洗劑Dekol SNS 1 g／L(深色用2 g／L)}固色劑401DX 4%；陽離子平滑劑CA 2%；有機硅柔軟劑SNC 1%。
2．5．3 工藝要求
化料時用沸水將染料調成漿狀后稀釋。浴比為1：15，升溫速率控制在1℃／min。
2．6 脫水干燥
(1)脫水前查看脫水機內壁是否干凈，放紗時四周勻稱均衡。
(2)烘紗前查看掛紗棒是否干凈，紗在掛紗棒上須垂直、理勻。在80℃溫度下以400 r／rain的車速烘干。
2．7 絡簡和成箱
(1)在絡筒前檢查色紗各項指標(包括色牢度、有無色差等)。
(2)裝箱前檢查筒子的成形及嚴格確認紗線的顏色，并在指定箱筒內存放合格證、檢驗證。
3 結論
(1)絲光棉是高檔產品．對棉紗要求較高，棉紗宜用含量大于5O%的埃及長絨棉紡制。
(2)濕紗絲光容易形成絲光不透不勻、染色不勻不透等現象，而且烘干過程中容易亂紗，紗線手感硬挺。而采用先絲光后精練工藝，就很好地解決了以上問題。
(3)在加工過程中，助劑的應用將直接影響針織物的手感，并為針織物的后整理提供保障，如前處理浴中的柔軟劑，染色后的固色劑，為織造準備的柔軟劑、平滑劑等。
(4)在加工過程中必須嚴格控制各工藝參數。因剝色后紗線強力下降，影響紗線內在質量，在加工中切忌剝色回修。
（紡織科技進展）
