由纖維原料到最后制造成成品織物，需經過紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經過一連續多個加工過程(Process)始能完成。
　　在各層次的加工中，設定條件之不當，人員操作之疏忽，機械之故障等，均可能致使產品發生外觀上之缺點。就理論上言之，加工之層次愈多，則發生缺點之機率亦愈高。
　　在織物外觀所能見到之此種缺點，稱謂織物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布狀態無異狀，若經漂、染加工后則顯著出現，此種一般多稱之謂潛隱瑕疵（Latent Defect）或隱性瑕疵。
　　我國有一句俗語：「多作多錯，少作少錯，不作不錯。」，此語雖在現代工作精神上不合時宜，但用在紡織多層次加工所產生之瑕疵上卻甚為切合實際。
　　世界上少有完美之事物，紡紗工程會使原紗產生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗結(Slub)等；織造工程會使胚布產生瑕疵，例如并緯(Mispicks)、斷經(Broken Ends)等；印染工程會使成品布產生瑕疵，例如染料點(Dye Spot)、結尾色差(Tailing or Ending)等。品質優良之成品織物，其瑕疵應為極少。
　　如某種成品織物之瑕疵甚多，無論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品，均會影響其美觀，而降低其價值。

　　織物瑕疵之外觀特征與成因

由纖維至成品織物，加工之階段可分為紡紗(Spinning)，織造(Weaving)，練漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)與整理加工(Finishing)四大階段。

現以在各階段中可能發生之瑕疵，用工廠一般通用之名稱，就其外觀特征與生成之原因分述于下：
　　1.屬于纖維原料、紗支原因者
　　2.屬于織造原因者
　　3.屬于印染整理原因者
　　4.生成原因難以歸屬及專業加工者

　　1.屬于纖維原料、紗支原因者

(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)
　　(3)粗結(Slub)(4)飛花(Flyer)
　　(5)節紗(Cockled Yarn)(6)紗支不均(Uneven Yarn)　
　　(7)云織(Cloudd of Weaaving)　(8)纖維點(Fiber Spot)
　　(9)批號不同(Different Iots)(10)蒸紗不良
　　(11)白點　

　　(1)棉粒(Nep)

外觀：布面呈現類似接頭大小之棉纖維團，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或將至斷裂之狀態。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
　　成因：
　　1.原棉中有死棉纖維團，于清花過程中未徹底除去。

2.梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設定不當，未能充份發揮梳理作用。

　　(2)棉籽皮(Seeds)

外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。
　　成因：
　　1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。

2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除。

　　(3)粗結(Slub)

外觀：織物之經紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數為少之簇狀纖維。
　　成因：

1.精紡時喂入之粗紗內，纖維內密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。

2.精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。

　　(4)飛花(Flyer)

外觀：與粗結相似，但其較粗，不像粗結般之細長，纖維成團狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
　　成因：細紗間內飄浮于空中之纖維團，或積集在機器喂入附近臺面上之纖維團，纏繞于紗上。

　　(5)節紗(Cockled Yarn)

外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結。紗之粗細變化似竹節狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節緯。
　　成因：精紡機之牽伸羅拉設定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。

　　(6)紗支不均(Uneven Yarn)

外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細不均勻之現象。一般多發生在緯紗。
　　成因：細紗機紡出之紗，由于牽伸機構故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時有略粗時有略細者。

　　(7)云織(Cloudd of Weaaving)

外觀：緯紗之支數顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
　　成因：緯紗有規律性之不勻，于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在 一起。

　　(8)纖維點(Fiber Spot)

外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現泛白色者。
　　成因：
　　
　　1.棉纖維中有死棉纖維。

2.在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。

　　(9)批號不同(Different Iots)

外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數粗細與密度均符合規定，但經染色后，經紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
　　成因：
　　1.在織造時雖使用丹崾?嗤??浚??圃炫?挪煌?Ｓ捎諼??圓煌??蟶燜跣浴⑴蛩尚圓灰恢攏?誥?舊?螅?蠐醒丈?釙持?煌??
　　2.在織造時使用之混紡紗，雖支數與密度符合規定，但紗中纖維之混紡率不同，在經染色后則有顏色深淺之差別。

　　(10)蒸紗不良：

外觀：E／C混紡布，經退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
　　成因：
　　混紡紗于細紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內熱蒸處理，以穩定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現一段緊，一段松之現象。

　　(11)白點：

外觀：染色之織物，布面呈現未上色之纖維團，尤以染中深色者較為顯著。
　　成因：多發生在中、下等級之棉質染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現白點。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經常發生．