近年來，精紡毛織物向著高檔輕薄型發展，其中很多為雙經單緯的單面織物，如1/2單面嗶嘰、貢絲錦等織物。原料細度在80支以上，紡紗線密度在17．8—21．7tex之間，織物輕薄、紋路細潔，高檔雅觀。在織造過程，由于全毛單緯紗強力低，如紡紗條干不勻，在各類織機上所產生的細節，都會在布面上形成“小缺緯”疵點，嚴重地影響織物質量和生熟修補工作，增加修補工勞動強度和生產成本。為此經過1年多調查分析和研究，摸清了“小缺緯”產生的機理，采取了相應的措施，取得了一定的成效。

    1“小缺緯”的特點

    “小缺緯”存在于經紗和緯紗交織時，緯紗某一處有經紗未被交織，而且緯紗斷裂，織機仍正常運轉。我們在生產中發現主要有3種情況。

    第1種，鋼筘打緯后織口以下，未經緯密卷取輥時肉眼能發現的“小缺緯”。

    第2種，在緯密卷取輥以下發現有“小缺緯”。

    第3種，以上2種情況都不存在“小缺緯”，坯布檢驗也沒有發現“小缺緯”，但在后整理濕整加工后，中檢發現統匹性“小缺緯”。

    2“小缺緯”產生的機理

    根據紡紗原理，1根紗線是由多根單纖維組成，即便是先進的紡紗設備，也不能使纖維達到理想狀態的有序排列，且紡紗中牽伸和抽取纖維是隨機的，因此1根紗線總是存在程度不同的條干不勻，即粗節和細節。我們發現紗線的斷裂處正是細節處，這就是產生“小缺緯”的根源。經分析觀察，產生小缺緯的第1種情況是緯紗打入時，由于閉口時間過早，經紗的夾持力存在，緯紗細節處被鋼筘打斷。

    第2種情況是在緯密卷取輥后發生“小缺緯”，它是由于卷取輥包覆金剛砂皮的粗顆粒將單紗細節處割斷，原因是每次打緯時，緊貼金剛砂皮的坯布處有相對往復摩擦，導致金剛砂皮粗顆粒將細節處割斷。

    第3種情況是在濕整后產生“小缺緯”，經實物分析，主要是單紗截面根數不夠和紡紗條干不勻所致。紗線在織造加工時，需具有一定的張力才可以織造，因此紗線存在很大內應力，由于條干不勻，粗細節的存在，粗節和細節的捻度也是不勻的。紗線在加捻過程中，粗節捻度向細節轉移，粗節捻度少，細節捻度多，捻度不勻產生的內應力也不同，這是關鍵因素。由于羊毛纖維的結構特性，濕熱加工中呈α螺旋型，具有熱塑性。因此坯布在濕熱加工中，內應力和熱塑性都要得到平衡，當細節承受不了這些作用力時，出現斷裂，產生“小缺緯”。

    3“小缺緯”疵點的預防

    針對第1種小缺緯產生情況，適當延遲閉口時間，調整綜平度為305—308°，經紗上冷漿，即能防止小跳花的產生。

    針對第2種小缺緯產生情況，因是被緯密卷取輥的金剛砂皮粗砂粒所割斷，故選擇240# 以上的金剛砂皮，第1次使用時用鐵砂皮打一遍，把粗顆粒去掉。使用粒面橡皮，不會出現割斷現象，不足之處是，粒面橡皮摩擦力不夠，停車起動時容易出現打滑緯檔；其次單面織物可采用反織法，斜紋面貼砂皮面。

    針對第3種小缺緯產生的情況，產品設計時要考慮足夠的單紗截面根數，試驗結果表明線密度為21tex以上的紗線截面纖維根數要大于或等于55根，21tex以下的紗線截面纖維根數要大于或等于65根(與紡紗設備工藝條件有關)。紡紗時細紗機用2根喂入，是有效改善細節產生的途徑。

    來源：毛紡科技