滌綸高收縮絲和低彈絲交織物染色得色不一致的原因以及解決辦法

　　由于滌綸高收縮絲無定形區體積比低彈絲大，單纖捻度也較高，所以在高溫高壓染色過程中，分散染料的得色率較高。加之纖維的高度收縮(在沸水中的收縮率一般在15%～50%，且染色溫度越高，收縮率也越大)，即使得色量和低彈絲一致，也會顯得顏色更深濃。要使這種交織物能染得均勻一致的色澤，在染色工藝上需注意以下幾點：  

　　1. 因為滌綸的玻璃化溫度是75～80℃，如果在染浴中加入適量導染劑，就能使滌綸的大分子鏈段提前就開始是蠕動（膨化），從而讓低彈絲在高收縮絲尚未發生收縮之前就產生足夠大的瞬間孔穴，有利于染料擴散。當然加入導染劑后，一定要緩慢升溫，尤其在55～75℃之間，一般升溫速度應控制在1℃/1.5min，這樣既能改善兩種組分的勻染，又有利于導染劑作用的充分發揮。 

　　2. 染色溫度升到100～105℃時，高收縮絲便產生急劇收縮，這時早先吸附在纖維上的染料的一部分溶落到染液中，有利兩組分進一步共享；另一部分則直接轉移到低彈絲上，重新發生染料吸附的機會。另一方面，由于高收縮絲要達到透染則是比較困難的，因此，織物染色保溫時間應比常規延長20～30min，目的是使兩種組分達到透染。 

　　3. 實踐證明，必須加強織物染色后的還原清洗，最好選用還原清洗劑，如Cyclanon ECO (BASF)，以充分去除兩組分上的浮色。這樣既能明顯提高色牢度，又能呈現一致的視覺感，克服兩組分的異色效應。