剛剛結束的中國國際紡織紗線（秋冬）展覽會上，河南省龍都生物科技有限公司展出了主打產品聚乳酸（PLA）纖維，廈門百美特生物材料科技有限公司展出了海藻酸鹽纖維AlgicopTM，山東英利實業有限公司展出了新溶劑法再生纖維素綠色環保纖維瑛賽爾等。這些纖維雖名字各異，但共同屬于一類纖維——生物基化學纖維。

　　在石油資源越來越緊張，能源危機成為全球性挑戰大背景下，生物基化學纖維產業迎來新的發展機遇。

　　從全球范圍看，當前，美國、日本等傳統化纖生產強國和歐盟逐漸退出常規化纖生產領域，對纖維材料持續進行產業結構調整，轉向利潤更高，受資源或環境影響更小的生物基化學纖維等領域的研發和生產。從國內看，國產生物基纖維已基本形成“多點開花”局面，并在竹漿纖維等品類上形成自主知識產權，雖然仍面臨多重挑戰，但整體發展前景廣闊。

　　中國化學纖維工業協會會長端小平指出，“十二五”期間，我國將生物產業列為7大戰略性新興產業，提出了“大力推進生物基化學纖維及其原料的開發”目標。生物基化學纖維及其原料是我國戰略性新興生物基材料產業的重要組成部分，大力發展生物基化學纖維及其原料行業，是我國化纖工業實現可持續發展、實現低碳經濟的需要。

　　PLA、PTT、PBT等品類實現關鍵突破

　　我國是化纖生產大國，紡織加工纖維中化學纖維占比超過50%。但是，目前化纖約90%為石油基來源的合成纖維，其發展將會受到越來越多的制約。為了滿足市場需求，必須有相應的替代資源來滿足生產發展和消費增長。

　　目前，我國的生物基合成纖維包括PLA纖維（聚乳酸纖維）、PHBV與PLA共混纖維、PTT纖維、PBT纖維等。

　　PLA纖維的生產原料乳酸主要從玉米等植物淀粉中制得，又稱“玉米纖維”。PLA長絲和短纖除了具有生物可降解環保性能，還有很好的保暖性、抑菌性、親膚性、導濕排汗性、阻燃性和抗紫外線性能。

　　“十二五”期間，國家加大了對PLA纖維產業的支持力度。目前，我國PLA纖維生產規模約15000噸/年，生產企業分布在江蘇、上海、河南等地。上海同杰良目前建成了年產1萬噸聚乳酸生產線。聚乳酸具有天然抑菌性，同杰良聯手同濟大學經過多年攻關研發出的以聚乳酸為基材的無紡布和底膜目前已應用于衛生巾產品。河南龍都的產品名為御絲，目前一期1萬噸聚乳酸長、短纖生產線已投產。此外，海寧新能、張家港安順等也有一定產量。總體看，PLA纖維在加工及產品應用領域都較成熟，但是產業規模、生產成本和產品質量還有待進一步改進。

　　PTT是由PDO和PTA縮聚制成的芳香族聚合物，以此聚合物為原料，可生產各種PTT長絲和短纖維。該纖維染色性、生物可降解性和抗污性良好，染色成本低，對環境污染小；同時它還具有耐磨、吸水性低、低靜電、抗紫外線、與尼龍相同的韌性和回彈性，是當前國際上最熱門的高分子新材料之一。

　　我國從上世紀90年代開始用國外PTT樹脂開發生產PTT纖維，目前該纖維已應用于紡織領域，總產能約3萬噸/年，主要產地為江蘇、上海、遼寧等。長期以來，其主要原料之一PDO的生產技術被杜邦和殼牌壟斷。2009年3月，迫于石油資源短缺的壓力，殼牌永久性關閉其位于加拿大蒙特利爾的PTT生產，此后，PDO及PTT切片生產市場幾乎完全被杜邦壟斷。受此以及PTT聚合技術影響，國內PTT纖維的產業化水平整體有待提升，應用市場的拓展也沒有預期的那么樂觀。

　　值得指出的是，這一局面已被打破。盛虹集團目前已建成投產具有我國自主知識產權的3萬噸/年的PTT/MDPTT聚合裝置，打破了杜邦、殼牌對PTT聚合技術的壟斷。近期，其2萬噸基于生物柴油副產品粗甘油經生物發酵制備PDO裝置也投產，突破了國內大容量生物發酵制備PDO關鍵技術。雖然目前PTT纖維受生產成本高等因素影響市場推廣仍不那么樂觀，但盛虹科技副總工程師邊樹昌對其發展前景看好。他指出：“PTT纖維集常用化學纖維的優點于一體，加上化工業生產的優越條件，未來將具備適用于規模價位的潛力，預計將成為應用領域廣泛的一大類纖維。”

　　PBT纖維是近年來開發的一種新型纖維。其柔軟，易染色，具有良好的耐久性、尺寸穩定性和較好的彈性，且彈性不受濕度影響，吸濕性、耐磨性好，同時具有優良的耐化學藥品性、耐光性和耐熱性。

　　近年來，國內自主研發了纖維及PBT樹脂合成技術，打通了工程化生產環節。PBT纖維在紡織服裝、家紡等領域的用量增長較快，產地集中在江蘇。國內PBT目前以切片紡為主，切片主導工廠為儀征化纖、興盛新材料、恒力和盛虹等。值得指出的是，興盛建成了國內首條連續聚合熔體直紡工藝生產線——PBT彈性纖維生產線（PBT長絲），去年實現量產，年產能約3萬噸。產品包括PBT彩色彈性纖維、復合纖維等。盛虹目前PBT民用絲的產量約為1萬噸/年。

　　邊樹昌指出，PBT纖維不僅具有滌綸的尺寸穩定性，錦綸的柔軟手感和耐磨性，而且能隨外力呈現可逆的松弛-緊張狀態，使其織物能隨身運動，特別適用于制作游泳衣、體操服、緊身衣和彈力牛仔服。尤其是PBT纖維代替腈綸在羊毛衫領域的應用目前成為一個趨勢。但是，主要原料BDO成為PBT纖維發展的控制性因素。如果想擴大PBT纖維的生產規模，推廣應用市場，國內亟待擴大BDO的產業化水平。

　　竹漿纖維、殼聚糖等品類形成自主產權

　　中國化學纖維工業協會生物基化學纖維及原料專業委員會副秘書長李德利指出，我國生物質資源儲量十分豐富。用農林牧海等生物資源為原料生產化纖前景看好，也符合綠色、循環、可持續發展戰略，這對于促進我國化纖工業轉型升級，實現可持續發展有重要意義。

　　生物基新型纖維素纖維包括Lyocell纖維（天絲）、竹漿纖維、麻漿纖維，我國在該領域有著重大創新。

　　說該類纖維便繞不開天絲，而天絲卻一直是我國的“軟肋”。天絲是采用NMMO有機溶劑溶解和干濕法紡絲工藝制成的再生纖維素纖維。在生產過程中不形成纖維素衍生物，生產工藝比傳統粘膠纖維的生產工藝簡單，整個生產過程沒有化學反應，比粘膠纖維生產工藝少了堿化、老成、磺化和熟成等多道工序，流程大大縮短，原材料的消耗也大大減少。尤其是其溶劑NMMO無毒，原料來自木材，紡絲溶劑的回收率約為99%，被稱為“綠色纖維”。但是，此工藝技術含量高且對工藝要求十分嚴格，主要由奧地利蘭精公司控制，并對我國形成技術壁壘。

　　去年，保定天鵝建成了國內首條萬噸級天絲生產線。今年，山東英利實業在引進奧地利先進生產技術和工藝設備基礎上，進行消化吸收和再創新，建成了年產1.5萬噸的天絲生產線，并推出自主品牌瑛賽爾。同時還推出用瑛賽爾面料生產的童裝、家居服、家紡等終端產品，并借助互聯網進行銷售。但整體看，國內企業生產天絲的質量穩定性和產業化水平仍與蘭精有較大差距。

　　如果說在天絲品類上的不給力讓國內纖維企業感到郁悶，那么在竹漿纖維、殼聚糖等領域的自主知識產權則讓他們揚眉吐氣。

　　以竹漿粕為原料的竹漿纖維是我國生物基纖維行業的一大創新成果。我國自主研發了竹漿粕生產工藝和竹漿纖維生產技術和裝備，總產能約12萬噸/年，技術和產品國際領先。竹漿纖維產品具有天然抗菌、親膚等性能，在兒童用品、婦女衛材、醫用材料、高檔服飾等領域廣泛應用，主要產地為河北、河南、四川、上海等。領軍企業唐山三友于2013年首創了世界新型纖維素纖維竹代爾，目前已在內衣、牛仔服等領域推廣應用。

　　麻漿纖維是近年來我國研發成功的又一種新產品。麻漿纖維具有干濕強度高、吸濕透氣性好、抑菌防霉的特性,是一種新型、健康、時尚、綠色環保的生態紡織纖維。目前我國麻漿纖維產能約5000噸/年，集中在河北、山東、云南等地。

　　海洋生物基纖維則包括殼聚糖纖維和海藻酸鹽纖維。其中，殼聚糖纖維原料取自蟹殼、蝦殼，具有天然抗菌抑菌功能，我國擁有完全自主知識產權，主要生產地為山東、天津等，產能約2000噸/年。

　　海斯摩爾目前擁有純殼聚糖纖維生產的全套關鍵技術，其產品涵蓋纖維、紗線、面料、非織造布等，紡織產品包含襪子、文胸、巾品、床品等，并生產銷售海慈密語面膜及衛生巾。

　　利用海藻提純的海藻酸鹽經紡絲而成的海藻酸纖維，目前在我國已建成擁有自主知識產權和自行設計的產業化生產線，產能約1000噸/年。廈門百美特是海藻纖維濕法紡絲技術的代表企業，其主打產品AlgicopTM纖維具有抗靜電、吸濕透氣、易染色、耐洗滌、保暖性好、可紡性佳、廣譜抗菌等特點，產品應用于醫用抗菌敷料、抗菌面料和襪子、紅外保健保暖服飾等領域。

　　跨界融合是原料多元和生產規模化關鍵

　　由于生物基纖維及其原料涉及一系列的生物技術、化學工業、裝備制造技術等，多學科交叉，工程難度大，可以借鑒的國外經驗少，因此，“十三五”期間必須強化協同創新，推進跨界融合，強化科技在發展生物基纖維中的地位和作用，加強自主創新，努力在關鍵共性技術、瓶頸性技術方面取得新突破。

　　“十三五”期間，生物基化學纖維將是我國化纖工業發展的重點任務之一，也是化纖工業實現“綠色制造”的重要內容。但產業要實現進一步突破，仍有幾大難關需要攻克。

　　一是從研發、技術、工程化到產業化，科技和工程交叉復雜，所涉及到的基因技術、工業微生物、生化技術處于產業化前期基礎研究階段，難度大，流程長，關鍵環節較多。有實力的大企業還未成為技術創新和產業化的主體，中小型企業積極性雖高，進入快，但企業整體素質不高，產業難以做大做強。二是研發及工程化仍處于起步階段，在研究隊伍、資金投入、成果等方面均與國外存在一定差距。技術不夠高導致其實際生產成本目前遠高于石化方法的生產成本，產品的市場競爭力不強。三是核心知識產權技術缺乏，關鍵原料和技術如1,3-丙二醇、丙交酯、乳酸以及lyocell纖維生產的原料溶解和溶劑回收系統等仍受制于國外。四是雖然產品門類多，但缺乏優勢品種，產業規模小且較分散，未能形成規模優勢。

　　應對這些挑戰就需要以創新思路尋求突破。李德利指出，“十三五”期間，推動化纖工業跨界融合是形勢所趨，應以發展生物基纖維為突破口，重點攻克生物基纖維原料多元化及規�；�生產技術。而如何加快推進其產業化，多家企業負責人表示，應圍繞產業技術創新鏈，在重點領域加快組建產業技術創新戰略聯盟。充分利用重點研究院所、國家重點實驗室、國家級企業技術中心等技術平臺，形成基礎研究、技術攻關、技術推廣、產業化應用互相聯動的研發格局，提高行業協同創新能力。

　　事實上，當前國家層面也出臺了一些扶持政策，促進產業發展。如國家發改委設立了《生物基材料重大工程實施方案》專項資金，重點支持生物基纖維材料的產業化及應用。

對于產業下一步的整體發展思路，李德利表示：“應以推動生物基纖維產業的創新、規模化發展為核心，著力發展非糧原料，提高產業技術創新能力、規模化生產能力和市場應用能力，加快我國化纖工業轉型升級和‘綠色’增長，提高生物基化學纖維的替代比例。在這個過程中，要重點培育具有較強技術開發能力和市場競爭力的‘龍頭’企業�！�