為進一步適應市場需求，經緯紡機榆次分公司工藝人員不斷改進細紗機裝配裝箱工藝。2013年新推出的細紗機模塊化裝配裝箱技術，以工藝先進、操作簡便、裝配效率高等優點，一經應用即受到用戶的關注和青睞。

過去，經緯紡機榆次分公司傳統的裝箱工藝是按照加工順序就地裝箱，安裝人員在用戶廠家組裝細紗機時，需要將全部箱子零部件取出清點，現場零部件鋪一地，不僅耗時費力，而且零件丟失現象時有發生。裝箱人員感到很困惑：明明裝箱數量充足，可用戶反饋說缺件，直接影響公司的聲譽。細紗機安裝按照裝配順序依次開箱是安裝人員夢寐以求的事情。

為貫徹經緯紡機公司“紡織廠取消保全工”精神，進一步適應市場需求，理順裝箱順序，縮短外出安裝時間，技術部、總裝廠于2013年組織各單位對各箱號裝箱內容及裝箱順序進行調整試驗，在江蘇怡人化纖紡織有限公司試運行，開一箱裝一箱，現場特別整潔，用戶與安裝隊都表示滿意，試驗取得了比較滿意的結果。今年1月份，技術部要求各單位在所有細紗機上開展箱號調整工作，并做好箱號裝箱順序調整的工藝準備工作，箱號調整切換工作已于3月1日完成。

榆次分公司細紗機實施新的裝箱內容，緩解了裝配工藝與裝箱工藝之間的矛盾，改善了存在于細紗機裝箱與裝配間的不合理現象。在減少鋼箱用量的同時，還對細紗機功能部件裝箱進行了整合優化，達到了減少現場零件堆放占用安裝場地、避免發放零件重復勞動的目的。比如，搖架支桿、主軸等零件不需重復搬運，平均一臺車可以減少3小時的搬運時間，提高了裝配效率。

通過工藝試驗和安裝驗證，裝配裝箱工藝達到了預期的效果，既減少了安裝輔助時間，又使現場整潔、有序，得到了用戶與安裝隊的好評。細紗機各箱號裝箱調整方案實施后，每臺細紗機長車的主機和集落箱可以降低鋼箱租賃成本約200元，減少安裝輔助時間約20%。

3月1日，數據全面切換運行，各裝箱單位按照調整后的裝箱工藝執行，優化細紗機裝配裝箱技術的應用，徹底改變了公司裝配裝箱的歷史，極大地推進了公司工藝技術的發展。