在梳棉工藝設(shè)定方面，我們遵循化繁為簡、減少反復(fù)調(diào)整設(shè)備的思路。由于各種差別化纖維之間的性能差異很大，在梳棉生產(chǎn)時我們經(jīng)常遇到的問題是錫林繞花、纖維受損傷較大、道夫轉(zhuǎn)移不好、棉網(wǎng)（條）下垂而斷條等，為解決上述問題，在選配好梳理器材的前提下，梳棉各部工藝的配置也非常關(guān)鍵。

根據(jù)各種纖維的特性，生產(chǎn)中宜采用“輕定量、低速度、小加壓”的工藝原則。為有利于纖維從刺輥順利轉(zhuǎn)移到錫林上，減少飛花和棉結(jié)，將刺輥和錫林的速比適當(dāng)加大，錫林、刺輥和蓋板的速度適當(dāng)降低，以減少纖維損傷、降低生條中短絨量以及減少落棉及蓋板花，從而提高成紗質(zhì)量。同時通過減小錫林和道夫間的隔距，以解決運轉(zhuǎn)不良、棉網(wǎng)飄落下垂的問題。

有了好的梳理器材，如果梳理工藝配置不當(dāng)，也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響，從表1的測試數(shù)據(jù)可以看出，我們在優(yōu)化梳棉工藝后，其成紗質(zhì)量得到明顯提高。

在梳棉工序，為了保證工作好做，在確定了梳理器材、梳理工藝后，還有重要的一點，就是要保證該工序的生產(chǎn)環(huán)境，即溫濕度要相對穩(wěn)定。對于一些新型差別化纖維，在必要的時候，梳棉工序要采取相應(yīng)的局部環(huán)境加濕措施，以保證纖維的比電阻要盡量小，避免在生產(chǎn)時由于靜電原因而造成繞錫林、轉(zhuǎn)移不好等現(xiàn)象。

在梳理器材的使用管理和維護(hù)上，我們一般根據(jù)產(chǎn)量，確定各種針布的使用期限和維護(hù)期限，原則上，我們公司對針布采取不磨針或輕微磨針的做法，在針布初上機(jī)后，盡量增長使用時間，具體情況見表2。

還要結(jié)合高倍顯微鏡觀察針布磨損情況和單嘜紡測試成紗質(zhì)量的變化情況，判定針布的選用及使用情況。根據(jù)幾種針布圖片的對比我們發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)針布的表面毛刺非常多，這對纖維的梳理不利。