2012年中國印染行業協會評選出了《第六批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》，共計25項。本期我們將刊登浙江傳化股份有限公司的“滌綸深色織物堿性續缸染色工藝的應用”項目，希望各企業結合自身情況，積極采用節能減排先進技術，提升企業清潔生產水平。如有更多需求請與本版編輯聯系。

技術內容簡介

浙江傳化股份有限公司技術團隊研制的TF-121系列產品，該系列產品是堿性染色一浴型助劑，該產品實現了滌綸織物在堿性續缸染色工藝的生產應用。實踐證明，該產品能促進節能減排，具有良好的經濟效益。

浙江傳化股份有限公司應用技術部對堿性染色一浴助劑TF-121應用推廣進行了探索。該項目用于堿性續缸染色工藝的助劑，按溶液中占比其組成及工藝條件為TF-121系列產品：1.0~1.5g/L，分散染料：X%(O.W.F)，浴比：1∶8，溫度：130℃，保溫時間：20~30min。

基本原理

堿性續缸染色的基本原理：針對油污、漿料、纖維、染料的特性，通過該技術使工作液同時滿足各項去油退漿條件，而且可以在去油退漿的同時達到理想的染色效果，并且獲得一定的水洗牢度，且在染同一顏色時可進行續缸染色，無需換水，真正達到節能減排的目的。

1.滌綸織物上含有一定量的油劑和污漬，在堿性條件下該工藝能有效去除并將其乳化分散于染液中。

2.目前織造過程所上的漿料多為聚丙烯酸、聚酯及PVA。聚酯漿料分子與滌綸分子結構相近，對聚酯纖維有非常高的粘附力，織造效果很好，越來越多的被采用。一般漿料多為混合漿料，所以要考慮三種漿料的退漿條件。聚丙烯酸、PVA可以在堿性（pH:8~8.5）條件下去除。但聚酯漿料在溶液pH＞8時的分散性會很差（同時烘干時氨的流失，會相比鈉鹽更不容易去除）。

3.染料上染纖維屬于自由體積模型，上染量受纖維自由體積的限制，有飽和值，只延長保溫時間是沒有效果的，使纖維自由體積增大，上染率才會增加。此外聚酯纖維高溫時低聚物析出等因素都會影響染料的品質。

4.分散染料是通過纖維空穴的瞬間增大，染料進入纖維無定型區完成染色的，因此染料分子不能太大，否則無法通過空穴進入纖維內部無定型區，而分散染料中具有與金屬離子絡合的結構，所以對染浴水質要求很高，如果染浴中有金屬離子Ca、Fe、Cu、Mg等存在，那么分散染料就可與其絡合，形成比原染料分子量大的多的絡合物，從而阻止染料擴散到無定型區影響上染率，即使有些擴散進入了，此時染料結構已變，染料色光也會變，影響色光。

技術創新點

TF-121系列產品可以很好地解決堿性染色的難題，實現滌綸機織布的堿性續缸染色工藝。該工藝調整助劑用量及工藝條件，可滿足不同滌綸機織物的要求，與常規工藝相比：減少了在印染加工和整理中的低聚物，從而優化了織物的性能；改善了機織物的手感和光澤度，降低了柔軟劑的用量；在印染加工和整理中待機時間更短；減少對染色單元和織造中織機的清洗要求；在堿減量之后省略中和，從而省卻了洗滌工序；與常規去油靈相比得色量高1~2成，有效提高染料的吸盡率；由于減少了前處理和堿的后清洗，從而大幅縮短了加工時間。

適用范圍

滌綸織物

節能減排效果

每米機織布堿性續缸染色與傳統工藝相比節約：0.21805－0.1138=0.10425元。假設該工藝能在滌綸機織布加工最多的浙江省得以全面推廣，根據2011年統計局數據為96.389324億米，則可以節約96.389324億米×0.10425元/米=10.04億元。

投入產出可行性分析（投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等）

新工藝與常規工藝成本相比（以一個3噸缸為例）：新工藝比老工藝助劑及工藝成本每缸可以節約208.5元/缸，成本降低48%。時間可以節約140min，該工藝可以免還原清洗，滌綸機織布手感柔軟，光澤度高。