今天給大家來說說滌綸筒子紗染色一次成功秘訣，分散染料如何在染整過程中，控制提高他的一次成功率。這里面包括了，前處理，染料的選用，工藝（升溫的速度，保溫時間），低聚物的去除。
1前處理
染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質” 包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內部均勻擴散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產生色花、色斑等染疵。而且，還會使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩定性差，出現凝聚現象，這些油劑又會與染料的聚集體結合，沾附染色物而產生色斑。 必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病
2染料選用
分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧酸基(一COONa)等親水性基團，只含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團，因此，親水性很差，幾乎不溶于水。只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復后，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包復能”會降低。如果所包復的染料微粒游離出來，就會重新聚集成更大的染料顆粒。這種現象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結構的分散染料，其熱凝聚現象不同。
大體可分三種：
一為不易發生熱凝聚。這類染料不會因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會造成染色不勻或色斑色漬。
二為容易發生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內部擴散，染料的聚集體會再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會造成色花、色漬。
三為容易發生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時，特別是當使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質相結合而產生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對染液具有很強的過濾性．對染液的分散均勻性要求很高。
因此，一旦染料選用不當．在升溫或降溫過程中染液產生聚集現象．筒軸外層內層便會產生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻．筒軸各部位也會產生深淺差異性色花。
應對措施：選用熱凝聚性小的分散染料不同結構的分散染料，其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如：分散金黃SE一3R、分散藍E一4R(B一56#)、分散紅5E—G5(R一153#)、分散嫩黃SE一4GL、分散紫HFRL(V一26# )、分散艷藍R5E(B—l83#)等。高溫凝聚傾向大的品種如：分散紅玉S一5BL(S-2GFL)(R一167#)、分散灰S—BL、分散紅KB—SE、分散翠藍S—GL(B一60#)、分散橙G—SF(O一73#)等。
3升溫速度
在紗高溫高壓染色通常分為四步：
（1）染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時開始升溫。
(2)將染料用攪拌機充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時加入。
(3)以l～2℃／min的速率升溫至130℃ ，并保溫染色30～60 min。
(4)以l～2℃／min的速率降溫，水洗，必要時做還原清洗但升溫速率不宜太快。否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(內加分散紫HFRL或分散藍2BLN等上藍劑)，色花染疵最容易發生。
這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。根據經驗，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關。染深色時可快些，染淺色時則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關。滌綸的玻璃化溫度為67～8l℃ ，85℃下滌綸的微結構呈玻璃態，吸色很慢．故升溫可快些。85～ll0℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強，故升溫要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環狀態有關。倘若染液的壓力大、穿透力強，染液能與纖維快速緊密接觸．則升溫可快些；否則，則要慢些。
應對措施：要正確控制升溫速度
實際升溫速度一定要根據所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環狀態以及不同的染色階段來合理設定，通常的升溫速率為l～2℃／min該快時可以快，不該快時必須慢，不可一刀切。
當染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區域，需要嚴格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內可稍快點，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言，淺色可適當縮短，深色可適當延長。保溫時間要適宜，太短會產生環染現象，太長易產生毛絲。一般應控制在30-60min。
染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。
4保溫時間
由于分散染料是靠氫鍵和范德華力上染滌綸，在高溫條件下具有較好的移染性。因此，適當延長保溫時間（深色 60min、中色40min、淺色30min）可以通過移染作用糾正升溫階段所產生的吸色不均勻性，實現色澤的勻一化。這對染較深的色澤具有明顯的效果。
印染經驗之談低支筒子紗染色時產生色圈的防治
此種現象產生的原因是：染料粒子過大或未經研磨；水質硬度過大，與染料發生凝聚；助劑選用不當。防止方法：應加強染料的研磨；在染浴中添加螯合分散劑；優選染色助劑，例寧波華科助劑的色點色圈防止劑。低支紗染色不透，有“白節”現象，這是由于低支紗含雜較多，前處理除雜未盡，產生部分紗染色不透�；蛞蛑缶毢竺Р粍�，部分紗吸色少而出現“白節”。在筒子紗染色時，未將空氣排盡，在染液循環中將空氣帶入筒紗內部而產生氣泡白斑。也有可能在煮練后水洗不盡，紗線帶堿斑、鈣斑而使染色時產生“白節”。應加強前處理工藝，染色時注意將空氣排盡。
