1 清花工序

1.1 開棉：將緊壓棉塊加以充分松解。

1.2 清棉：清除原棉中大部分雜質 ( 70% 左右 ) 及不宜紡紗的短纖維。

以保證棉紗品質穩定。

1.3 混綿：將各種混用原棉充分而均勻地混合起來。

清潔和成型良好的棉卷。

1.4 成卷：制成均勻。

1.5 控制棉卷米重不均率

2 梳棉工序

2.1 將棉卷中的小棉塊或纖維束全部分解成單根纖維。

棉結和短纖維等。

2.2 清除殘留在棉卷中的細小雜質。

2.3 充分地混合纖維。

分解、除雜、混棉、制成棉條

2.4 將棉條制成棉條。

3 并條工序

3.1 改善棉條長片段不均率 ( 支數不均率。

3.2 使棉條中纖維伸直平行。

3.3 棉條并和與牽伸產生了混棉與清潔作用。

3.4 制成熟條。

4 粗紗工序：

將熟條經牽伸抽長拉細。經加捻成具有一定強力粗紗，有規律地卷饒筒管上，供下道工序細紗使用。

5 細紗工序：

將粗紗繼續牽伸拉長抽絲，使它達到一定細度。通過鋼絲圈的作用，加以一定捻回，使各單根纖維纏繞抱合成為細紗，且具有一定的強力，依照適當的形式卷繞在筒管上，使后部工序加工和應用方便。

6 紡紗的一般知識

1000 米長度的重量 ( 克 ) 來表示。就是 1000 米長細紗， 6.1 號數 ( 公制 ) 公定回潮率 8.5% 時。重多少克，就是多少號數。例如 1000 米的細紗，重 27.8 克，其號數為 27.8 號。

1 磅重量的 840 碼的長度數來表示。就是 1 磅重的棉花能紡多少個長度為 840 碼的細紗， 6.2 支數 ( 英制 ) 公定回潮率 9.8% 時。就是多少支數。如 1 磅棉花能紡 21 個 840 碼長度細紗，即 21 27.8 號 )

4.2g/10m 1000m=420tex 6.3 粗紗號數：定量 × 1000 米。如粗紗定量 4.2g/10m.

細紗是廢品， 6.4 細紗號數： 1000m 細紗重多少克為多少 tex 號 ) 粗紗是半成品。所以以細紗號數來表示紗的品種。

中支紗： 16s~40 s 高支紗 40 s 以上。一般：低支紗； 16 以下。

6.5 定量：棉卷 ( 米 / 克 ) 棉條 ( 克 /5 米 ) 粗紗 ( 克 /10 米 ) 細紗 ( 克 /100 米 ) 一般粗紗定量 ( 純棉 )

c27.8tex 21 6.5g/10m 左右 ;

c18.2tex 32 5.2g/10m 左右 ;

c14.5tex 40 4.85g/10m 左右；

c9.7tex 60 3.8g/10m 左右。

粗紗可適當減小牽伸倍數 ) 品種產品質量要求，

6.6 粗紗定量；根據細紗牽伸能力 ( 細紗新機型 ( FA 系列 ) 牽伸能力都有所提高。粗紗機設備性能，供應情況各項因素，綜合確定。允許范圍內，以偏重為好。也就是牽伸倍數放小些，對紡紗質量有好處。

6.7 條干不均率：短片段不均率 ( 1 米 )

7 影響產品質量的五大因素

7.1 操作、巡回制。

7.2 原料

7.3 工藝 ( 強控制、緊隔距、重加壓 )

7.3 溫濕度

8 生產實踐過程中使用粗紗機的實際經驗

8.1 條干不均率：

c27.8tex 21 并： 16% 粗定量 6.2g/10m 25%CV% 5%

c18.2tex 32 c14.5tex 40 并： 10%.14% 粗定量 5.5.2g/10m 16%.20%

c9.7tex 60 并： 8%.10% 粗定量 :3.8g/10m 15% CV% 4%

8.2 牽伸波：棉條經過牽伸產生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。這是由于浮游纖維在牽伸過程中，因速點位置動搖而造成的變速點：牽伸區內纖維頭端由后羅拉速度變為前羅拉速度，也就是由慢速纖維變為快速纖維 ) 波譜形狀象小山狀 ( 大頻道 )

8.3 機械波：由于機械狀態不良。如：牽伸齒輪破損，羅拉、皮輥彎曲、偏心跳動、羅拉軸承、皮輥嚴重缺油。磨滅，嚙合不良，牽伸齒輪加工制造不良，肖鍵、螺絲松動，齒輪偏心等原因造成的不均，以波形表示進去稱為機械波。波譜圖中形狀象煙筒狀 ( 1~2 頻道 )

8.4 造成粗紗條干不均的原因：

加壓過輕，皮輥加壓不著實。皮輥隔距，羅拉隔距不正確；皮輥，羅拉彎曲偏心逾越正常范圍或表面損傷。皮輥，羅拉軸承缺油，損壞；牽伸傳動齒輪狀態不良，齒輪偏心損壞，嚙合不良，磨滅，肖鍵松動，牽伸部件不良，喇叭口歪斜、破損，上肖變形，鉗口不正常；上肖碰皮輥，皮圈破裂，回轉不靈活，下肖棒彎曲，集棉器開口不正確過大、過小或損傷。各工藝參數 設計 不合理，張力過大、過小，牽伸配置不適當，羅拉隔距不合理，伸長率太大，定翼松動，嚴重搖頭等。

8.5 粗紗張力和伸長隨粗紗定量、埝度大小、原棉質量、溫濕度和機械狀態等因素變化而變化。所以調整粗紗張力也比較復雜，需在實踐中積累經驗，一落紗通常，小紗張力伸長不正常，調節鐵炮皮帶起始位置，小紗正常，中紗、大紗張力過大或過小調節張力棘輪或同軸齒輪，小紗，大紗張力適宜，中紗張力過緊或過松，調節張力彌補齒輪。粗紗張力不適當，意外伸長不一定，卷繞時就會過緊或過松，影響卷繞長度或條干，增加粗紗斷頭和紗疵，影響產量，質量并給細紗退解時斷頭和疵點帶來禍根，粗紗伸長率一般控制在 1.5%~2.5% 之間，大小紗伸長率差異控制在 1.5% 以內。重量不均率 ( 長片段 5 米 ) 1.5% 左右。

8.6 羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關系、羅拉隔距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷，如果大于纖維長度，牽伸過程中，就難以控制纖維運動，浮游纖維多，影響條干均勻，所以隔距過大過小，對半成品質量均不利。一般根據纖維品質長度來定羅拉隔距。品質長度長，隔距大，半成品粗紗定量重，羅拉隔距略為放大些。

FA 422 粗紗機羅拉隔距一般為：

前區握持距 = 皮圈架長度 + 自由區長度 =34+ 15.17mm

皮圈架長度 ( 34mm 下肖棒前邊緣到羅拉中心距。

后區握持距 = 纖維品質長度 + 12.16mm 考慮到放二道梳棉器可適當放大些。

羅拉隔距 = 握持距 .28.5mm 二羅拉半徑 ) 集束整理區握持距一般為： 36mm.42mm 化纖混紡適當放大一些 )

粗紗張力低，粗紗捻度系數大小關系到產品質量和產量。捻度系數過小時。易發生意外牽伸，引起斷頭和產品不均，捻度系數過大時，會造成細紗牽伸時，牽伸力過大，使成紗不均或出現硬頭下小老鼠。

8.7 粗紗捻度系數

純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度系數可小些。捻度系數選得大，一般根據纖維長度、細度、粗紗定量、細紗后區工藝。捻度多，同樣前羅拉速度下，加快錠速或同樣錠速下減慢前羅拉速度才干達到工藝要求，所以捻度大，產量低。

8.8 溫濕度對產品質量的影響

強力，棉纖維的重量。伸長率，彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關系，當溫度低于 18 ℃時，相對濕度過小，棉纖維外表蠟質化，可塑性降低，纖維脆弱，強力降低，發生靜電，容易繞羅拉，皮輥，造成條干惡化；溫度在 24 ℃ .26 ℃時，相對濕度適宜，棉蠟軟硬適當，原棉便于分解或單纖維有利于開松，除塵，牽伸；溫度過高，相對濕度過大時，棉蠟軟化，纖維間摩擦力變大，影響正常牽伸，造成條干不均。所以并粗車間相對溫度過高，易繞羅拉，皮輥，錠翼空心臂發濕，阻力大，斷頭多，成紗過緊，影響正常牽伸，發生硬頭，相對濕度過低，靜電作用增強，飛花多，粗紗松散，粗紗成型不良，斷頭多，纖維抱和力差，影響條干不均和強力，增加擋車工勞動強度，影響產量。

并粗車間溫濕度一般控制在

冬季：溫度 22 ℃ .24 ℃ 相對濕度： 60 ℃ .65 ℃

夏季：溫度 30 ℃ .32 ℃ 相對濕度： 55 ℃ .65 ℃

8.9 如何解決粗紗成型不良的各種現象：

1 上下角度不一樣：校正圓齒桿與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時。調節上搖架頂絲長度一致，調節張力牙每次回轉角度相同，使鐵炮皮帶等距移動。

2 粗紗冒頭冒腳：冒紗。校正下龍筋換向時，往復輪 ( 和合牙、方箱齒輪 ) 往復靈活，不打頓，成型機構作用不靈活 ( 成型換向三種動作： 1 鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度 ( 減慢 ) 改變卷繞速度； 2 推動往復輪換向，改變下龍筋運動方向； 3 縮短下龍筋升降動程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動程三個作用，必需在粗紗繞至筒管一端時，同時發生，瞬間完成，所以成型機構作用是利用下龍筋升降起觸發作用來完成減速，換向，縮短動程三個動作。成型裝置有關螺絲松動，齒輪嚙合不良，有關機件損傷，拉簧拉力調節不當，裝置調試不良，下龍筋升降嚴重頓挫 ( 龍筋不平，齒輪、齒條嚙合不良，肖鍵、螺絲松動 ) 個別冒頭冒腳；錠翼松動，喂入棉條重量過輕。

3 脫肩：由于張力大小，鐵炮皮帶調節不當，鐵炮跳動 ( 鐵炮動平衡不好，裝置不當 ) 溫濕度不好，相對濕度大小等原因。

4 硬紗、爛紗：后皮輥擱起，后區牽伸作用不良。皮輥走動，加壓不正常，張力過緊，喂入棉條不均，壓掌，錠翼空心臂掛花，壓掌繞紗道數不合要求，成形有關齒輪螺絲松動，造成長齒條移動不靈活或過小，長齒條每次移動量等距，相對濕度過大或過小，工藝配置不當原因。

5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復換向齒輪 100T 嚙合不良。燕尾摯子與中搖架鴿子頭間隙太大，因鐵炮皮帶太松，鐵炮軸承損壞，齒輪松動等原因造成下鐵炮不轉，升降齒輪，升降介輪嚙合不良，螺絲肖松動。成形裝置拉簧調節不當過松等等。

8.10 牽伸倍數：

熟條定量，根據細紗號數。細紗機牽伸能力，粗紗機牽伸形式合理選配，一般并條到細紗 200 倍左右牽伸倍數，目前 FA 系列細紗機高倍牽伸發展，使細紗機由原來的 25 倍左右發展到 50 倍左右，工藝條件允許范圍下，粗紗機可配置較低牽伸倍數，有利于保證粗紗質量， FA 422 粗紗機主牽伸區是雙短皮圈牽伸，有皮圈及皮圈肖組成彈性鉗口，能有效控制纖維運動，牽伸倍數可適當放大些，適應范圍也大，后牽伸屬于簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，應偏小掌握。一般在 1.2.1.4 倍范圍，集束整理區 ( 1.2 羅拉間 ) 牽伸倍數為 1.05 倍屬于張力牽伸。如果根據粗紗定量 2.5G.6G/10M 6.10 倍 ) 5G.10G/10M 4.8 倍 )

實際牽伸倍數 牽伸倍數：計算牽伸倍數 機械牽伸倍數。

計算牽伸倍數 = 并條定量 G/10 設計 ) / 粗紗定量 G/10M 設計 )

機械牽伸倍數 = 前羅拉速度 ( 外表速度 ) / 后羅拉速度 ( 外表速度 )

有落棉，因在牽伸過程中。飛花，皮輥打滑等因素影響，使實際牽伸與計算牽伸有差異，所以發生實際牽伸倍數

實際牽伸倍數 = 并條實際定量 ( G/10M / 粗紗實際定量 ( G/10M

一般工藝指標主要有三種：檢查 ) 粗紗機安裝后。

條干不勻率：烏斯特儀 CV% 牽伸波、機械波、薩氏條干儀

粗紗定量： 10 米粗紗稱重 G/10M