摘要：探討利用賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制CJ／Modal 50／50 14．7 tex混紡針織紗的工藝。針對莫代爾纖維的性能特點，采取了莫代爾生條預(yù)并條后再與精梳棉三道混并的工藝路線；介紹了各工序采取的技術(shù)措施，配置的工藝參數(shù)。提出了賽絡(luò)紡喂入粗紗的間距與紡紗生活成紗性能的關(guān)系,生產(chǎn)中的要點和注意事項。
關(guān)鍵詞： 莫代爾纖維；精梳棉；技術(shù)措施；工藝參數(shù)；賽絡(luò)紡
0 前言
Modal纖維是一種新的高濕模量的纖維素纖維，該纖維的濕強大大超過了普通粘膠纖維，纖維的染色性能較好，吸色透徹，色牢度好，織物色澤鮮艷、亮麗。Modal纖維融合了天然纖維和人造纖維的優(yōu)良特征，既有棉的舒適感，又有粘膠纖維吸濕懸垂性，并以柔軟、順滑和絲質(zhì)感好而廣泛應(yīng)用于內(nèi)外衣、運動服裝和家用紡織品等。采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗，不僅使成紗結(jié)構(gòu)緊密，條干好、毛羽少、強力高，而且具有良好的耐磨性和抗起毛起球性。我公司根據(jù)客戶需求，開發(fā)生產(chǎn)了精梳棉莫代爾賽絡(luò)紡針織紗，現(xiàn)以CJ／Modal 50／50 14.7 tex賽絡(luò)紡針織紗為例作介紹(著重介紹Modal工藝措施)。
1 原料選配
Modal纖維性能指標：細度1.33dtex，長度38 mm，干強3.2 cN.dtex-1，濕強2.9cN.dtex-1，伸長率16.4％，回潮率10.8％.
原棉性能指標：選用60%新疆兵團棉、30%江蘇棉、10%山東棉，長度平均28.7 mm，熟度1.68，含雜率1.34%，短絨率12.2%，回潮率7.2%
2 紡紗工藝流程
Modal：FA002C型園盤抓棉機→FA035B型混棉機→FA106A型開棉機→FA161型給棉機→AO76E型成卷機→FA201B型梳棉機→FA306型并條機
棉：FA009型往復(fù)抓棉機→FA125型重物分離機→FA105A型開棉機→FA029型多倉混棉機→FA106型主除雜機→FA179型給棉箱→FA203B型梳棉機→FA306型并條機→SR80-J型條并卷機→CJ60型精梳機
清梳棉條﹢莫代爾纖維條：FA306型并條機﹙三道﹚→FA458A型粗紗機→ FA506型細紗機→SAVIO ORION型絡(luò)筒機→成包
3 各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施
3.1 開清棉工序
Modal纖維疵點少，整齊度好，細度細，剛性小，纖維間抱合力小，采取了“精細抓取、多梳少打、逐漸開松、低速度、防粘連”的工藝原則。適當減小FA002C型抓棉機打手伸出肋條的高度，減小抓棉小車下降動程，從而達到勤抓、少抓的目的。FA106A型開棉機選用梳針打手，降低梳針打手速度，適當降低AO76E型成卷機綜合打手速度，既避免了過度打擊損傷纖維，又達到了充分開松的效果。為減少落棉率，縮小塵棒與塵棒間的隔距，增大打手與塵棒間的隔距。在防止粘卷時，卷層之間采用粗紗隔層的方法。適當增加風扇速度，減少成卷橫向不勻。成卷定量386g.m-1，F(xiàn)A002C抓棉機打手速度760 r.min-1，F(xiàn)A106A開棉機梳針打手速度480 r.min-1，AO76E成卷機綜合打手速度900 r.min-1，風扇速度1350 r.min-1，棉卷羅拉速度10 r.min-1，成卷定長36m,棉卷不勻率1.2%，棉卷伸長率1.4%。
3.2 梳棉工序
Modal纖維長度長，整齊度好，不含雜質(zhì)，采用“多梳少落，低速度，小張力”的工藝原則。增大給棉板與刺輥的隔距，適當放大錫林與蓋板間的距離，采取適宜的定量，較低的車速，適宜的分梳隔距，以實現(xiàn)柔性梳理，減少纖維損傷，降低生條短絨含量。合理選配針布是提高梳理效果的關(guān)鍵之一，錫林針布選用AC2525×1360,道夫針布選用AD4030×1890, 刺輥針布選用AT5610×5611,蓋板針布選用MCC36。為了減少蓋板花，收小前上罩板上口與錫林隔距, 錫林--蓋板出口隔距適當放大，回轉(zhuǎn)蓋板速度減慢。梳棉主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速360r.min-1，刺輥轉(zhuǎn)速930 r.min-1，回轉(zhuǎn)蓋板速度78.9mm.min-1，錫林--蓋板隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm，刺輥—給棉板隔距0.38mm，刺輥--錫林隔距0.18mm，道夫速度24r.min-1，棉網(wǎng)張力1.32，生條定量18.9g.(5m)-1，重量不勻率2.6%，條干CV值3.8%，棉網(wǎng)棉結(jié)2粒.g-1。
3.3 并條工序
并條注重混合效果，提高條干水平，采取“大隔距、小張力、多并合、重加壓、強控制、順牽伸”的工藝原則。為了減小重量不勻率，確保混紡比的準確，對Modal生條進行預(yù)并。在提高Modal纖維的伸直平行度時，采用了較大的后牽伸倍數(shù)；混一采用8根并合，采用了大的后牽伸倍數(shù)；混二和混三采用6根并合，采用了小的后牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)偏小控制，提高熟條烏斯特條干水平。由于Modal纖維細長柔軟、纖維抱合力差，吸放濕快，靜電嚴重，在生產(chǎn)過程中易粘纏羅拉和膠輥，因此要控制好車間的溫濕度，同時過條通道保持光潔，并且車速不宜過高。熟條烏斯特條干CV值2.5％，重量不勻率0.5％以內(nèi)。并條工藝參數(shù)見表l。
表1 并條主要工藝參數(shù)
3.4 粗紗工序
采用“輕定量、低速度，大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則，以利于纖維的進一步伸直平行，提高粗紗條干均勻度。細紗是雙根粗紗同時喂入，粗紗定量應(yīng)偏輕設(shè)計，粗紗卷裝比常規(guī)要小，定長設(shè)計要合理。粗紗采取較大的捻系數(shù)及較小的紡紗張力，減少意外伸長。粗紗主要工藝參數(shù)：干定量3.5g.(10m)-1，總牽伸倍數(shù)9.5倍，后區(qū)牽伸1.19倍，捻系數(shù)90，羅拉隔距12mm×27mm×37mm，錠翼轉(zhuǎn)速880 r.min-1。粗紗條干CV值3.8%，重量不勻率0.7%，伸長率0.2%。
3.5 細紗工序
采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)，細紗牽伸區(qū)為雙根粗紗同時喂入，原有細紗機粗紗架上的粗紗容量需增加1倍，因此要把FA506型細紗機的雙面六列吊錠改為雙面八列吊錠，同時把單孔喇叭口換為橫列雙孔喇叭口，導(dǎo)紗橫動裝置不動作，要固定在中間位置上，喇叭口的位置要逐個調(diào)整，避免喂入粗紗跑到膠輥的邊緣。賽絡(luò)紡中喂入粗紗的間距要高度重視，雙喇叭口的中心距越大，改善成紗毛羽的效果越明顯，但是隨著雙喇叭口中心距增大，兩根須條間的夾角就越大，兩束纖維的張力也就越大，承受外力的能力就越弱，在紡紗過程中會出現(xiàn)斷頭增多，易形成單根粗紗紡紗的現(xiàn)象，同時也會因纖維排列的不一致性，造成條干惡化。反之，如果雙喇叭口的中心距過小，賽絡(luò)紡紗的特點就不能充分體現(xiàn)出來。我們經(jīng)過反復(fù)試驗，最終確定雙喇叭口的中心距為5 mm。采用“重加壓、強控制、前區(qū)小后區(qū)大隔距”的工藝原則。采用較大的后區(qū)隔距、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)相匹配,前膠輥選用印度SGN65A鋁襯套膠輥。為加強纖維的控制，使用了壓力棒隔距塊，以利于減少粗細節(jié)，提高成紗條干水平。日常管理中要縮短皮輥的更換保養(yǎng)周期，防止皮輥的凹陷；擋車工要加強巡回，防止出現(xiàn)單根紗條；采用分區(qū)換粗紗的方法，合理分配工作量；粗紗機生產(chǎn)的里外排粗紗分別裝于距導(dǎo)紗桿的外里排，減少小粗紗筒腳量。細紗工藝參數(shù)：總牽伸52.74倍，后區(qū)牽伸1.214倍，壓力棒隔距塊3.5mm，羅拉隔距18mm×35mm，捻系數(shù)342，錠速15295 r.min-1。
3.6 絡(luò)筒工序
絡(luò)筒選擇在SAVIO ORION型絡(luò)筒機上生產(chǎn)，選用烏斯特電清。采用“小張力、低速度”的工藝原則。保持絡(luò)紗通道光潔，防止條干惡化，毛羽增多。合理設(shè)定空氣捻接器參數(shù)，控制好捻接頭質(zhì)量，合理設(shè)定電子清紗參數(shù)，有針對性地切除有害疵點，特別加強細節(jié)的清除，防止單股紗流到成品。絡(luò)筒工藝參數(shù)：棉節(jié)220%，短粗節(jié)145%×1cm,長粗節(jié)﹢45%×15cm，長細節(jié)－40%×10cm，絡(luò)筒線速度1000 m.min-1 。
CJ／Modal 50／50 14.7 tex成紗質(zhì)量指標：條干C V 11.8％，細節(jié)（-40%）32個.km-1、（-50%）0個.km-1，粗節(jié)（+35%）87個.km-1、（+50%）9個.km-1，棉結(jié)（+140%）92個.km-1、（+200%）26個.km-1，毛羽指數(shù)3.5，重量偏差0.4％，重量 CV為1.2％，單紗強度15.6CN.tex-1，單強 CV為6.5％，捻系數(shù)342，捻度C V為3.7％，黑板棉結(jié)6粒.g-1 ，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)10粒.g-1 。
4 結(jié)束語
4.1 在生產(chǎn)精梳棉莫代爾賽絡(luò)紡針織紗的過程中，要加強清棉工序的運轉(zhuǎn)管理。采取防粘措施，各打手及塵籠避免纏花，保持輸棉暢通，保證棉卷質(zhì)量。合理控制各類回花的用量，防止成紗棉結(jié)增加。梳棉工序重點是提高梳理效果，適宜的分梳隔距，減少纖維損傷，合理選配針布，可選用生產(chǎn)純棉中支紗的配套針布，有利于改善棉網(wǎng)清晰度。
4.2 并粗工序要采用輕定量，減小細紗牽伸負荷；并粗擋車工在開關(guān)車過程中，應(yīng)避免頻繁點動起動按鈕，減少開關(guān)車形成的細節(jié)；并條要保持機后光電斷條自停裝置狀態(tài)良好，防止缺條；粗紗要調(diào)整好紡紗張力，防止產(chǎn)生意外伸長。
4.3 加強細紗工序的操作管理，要求細紗擋車工多巡回多檢查，多檢查皮輥，防止皮輥凹陷；多巡回，防止出現(xiàn)單根紗條，發(fā)現(xiàn)單根紡紗時應(yīng)及時換管重新生頭；合理調(diào)整粗紗吊錠的張力，保證粗紗順利退繞。
4.4 自動絡(luò)筒機要設(shè)定好空氣捻接器參數(shù)，防止滑頭；電清要清除細節(jié)，防止單根紗卷入成筒流到下道工序。
4.5 生產(chǎn)過程中為減少纏繞現(xiàn)象，確保生活正常，各工序的相對濕度可比生產(chǎn)純棉產(chǎn)品大5%。
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﹙南通雙弘紡織有限公司 王德根﹚
