“我們的節能減排前處理和染色新工藝是指基于紡織品性質和加工設備的要求，通過整合生物酶和化學品研究的成果，為達到節能減排的目的，革新傳統的紡織品的染整加工工藝而得到的新技術，我們稱之為‘紡織品的生化染整技術’。”上海市紡織科學研究院副院長張慶介紹說。

目前，上海市紡織科學研究院(以下簡稱上海紡科院)已配套研發了應用于這種新的染整工藝的系列助劑，如不需要復漂即可達到很好的白度與毛效、用于梭織物冷堆工藝的柯林泰200助劑，用于筒紗、絞紗、散纖維漂白的柯林泰800助劑，具備除氧、拋光功能，并可與活性染料同浴染色的復合酶TX121，可代替純堿對活性染料進行固色的固色堿劑DS101等。

據張慶介紹，紡織品的生化染整工藝目前適用于棉及其混紡織物的加工，包括全棉梭織物的冷堆/汽蒸染整工藝，棉梭織物的純冷堆工藝，棉/氨拋光染色針織物、全棉深色織物的生化染整工藝，棉混紡織物的煉染一浴生化染整工藝，筒紗、纖維、織物的免雙氧水漂白工藝以及苧麻脫膠工業的生化處理技術等。使用紡織品的生化染整工藝可以有效減少加工工序，縮短加工時間，降低能耗和水電用量。如現有的冷堆工藝一般都需要附帶一個短蒸工藝才能獲得毛效,而棉梭織物的純冷堆工藝則省略了這一步，進一步降低了能耗。

滌棉織物是最受消費者歡迎的紡織面料之一，具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優點。但是，由于織物含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程，不僅費時，而且耗能大、效率低，質量控制的工藝點多，產品質量不易控制。張慶介紹說，上海紡科院通過將復合酶TX311與其他化學制劑共同作用，創造了一種高效節能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達到了節能減排、提高加工效率的目的，處理后織物成品的色差、耐洗色牢度、日曬牢度等品質均與傳統工藝相當。

棉/氨拋光染色針織物是較難加工的針織產品，主要是因為布面發黃，工序長，色光及拋光效果控制復雜，加工耗時。上海紡科院運用生化染整工藝，將工藝加工總時間從原來的275分鐘縮短為175分鐘，耗水從50噸降至15噸，耗電從114度降至73度，耗煤從125公斤降至82公斤，既實現了節能效果，又大大降低了加工成本。

苧麻生物脫膠工藝是近年來業界十分關注的一項工藝。傳統的苧麻脫膠需使用大量酸和燒堿，不僅操作繁瑣復雜，而且產生大量的高堿廢水，既存在環保問題，又對苧麻纖維造成很大損傷。上海紡科院針對苧麻脫膠開發的生化處理技術，省去了水洗工序，減少了堿洗次數，縮短脫膠工時近50%。該技術使用復合酶TX311等生物酶助劑，將均一的酶分解效果輔之以萃取、打纖、漂白等機械和化學手段，使纖維殘膠率低、強力保持好，制成率與可紡性大幅度提升。水電汽等能耗成本比傳統工藝減少了一半左右，污水排放的COD指標比傳統工藝降低了70%。

張慶表示，目前紡織品的生化染整技術已在上海三槍集團等企業廣泛應用，實踐證明，該工藝技術已較為成熟，在提高工作效率、節能降耗等方面具有顯著優勢，他希望今后紡織品的生化染整技術能夠為更多企業實現產業升級和節能減排貢獻力量。

紡織品的生化染整技術是運用現代生物技術對傳統染整工藝的革新，它吸收了現代生物科技的最新成果，并與現代染整技術緊密結合，取長補短，互相融合，形成了一套具有獨到之處的染整清潔生產工藝。

紡織品的生化染整技術目前適用于棉及其混紡織物的加工，可以提高加工成品的品質，簡化加工工藝，提高工作效率，節約水、電、能耗，減少污染，降低加工成本，因此在業內具有推廣的意義和價值。（中國綢都網）