隨著紡織科技的迅猛發(fā)展，紡紗新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。作為紡紗核心工序的梳棉工序，其設(shè)備性能也在迅速提升。國外新型梳棉機(jī)的機(jī)型較多，通過了解幾種具有代表性的新型梳棉機(jī)的性能特點(diǎn)，不難看出新型梳棉機(jī)的發(fā)展趨勢。

　　特呂茨勒TC11 產(chǎn)量比一般梳棉機(jī)高40%

　　德國特呂茨勒公司生產(chǎn)的TC11型梳棉機(jī)錫林中心被抬高了20厘米，使TC11型梳棉機(jī)的梳理弧長增加到了2820毫米，通過增加梳理區(qū)的長度從而增強(qiáng)梳理能力。TC11型梳棉機(jī)的工作機(jī)幅為1280 毫米，經(jīng)計(jì)算其實(shí)際梳理面積約3.7 平方米。TC11型梳棉機(jī)的活動(dòng)蓋板、前后固定分梳板與錫林共同起強(qiáng)化分梳的作用，使設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比一般梳棉機(jī)高40%左右。

　　TC11型梳棉機(jī)配置有在線質(zhì)量管理系統(tǒng)，包括T-CON優(yōu)化系統(tǒng)、全面質(zhì)量控制系統(tǒng)、生條自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線棉結(jié)檢測裝置等，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)行全面管理，保證安全生產(chǎn)。

　　梳棉機(jī)各梳理元件之間的梳理隔距通常是在靜態(tài)下設(shè)置的，忽略了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高等引起的隔距動(dòng)態(tài)變化。T-CON優(yōu)化系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地測出梳理工藝參數(shù)，給出優(yōu)化建議；可以根據(jù)所加工的纖維種類在線實(shí)時(shí)顯示梳理隔距，并進(jìn)行優(yōu)化。梳棉機(jī)啟動(dòng)后，T-CON優(yōu)化系統(tǒng)可以立刻給出比當(dāng)前工藝更佳的工藝優(yōu)化建議。當(dāng)改變紡紗品種或調(diào)整梳棉機(jī)速度時(shí)，T-CON優(yōu)化系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整隔距，優(yōu)化梳理元件間的隔距。

　　TC11型梳棉機(jī)對所加工的每米生條都進(jìn)行質(zhì)量檢測。檢測項(xiàng)目包括生條定量、重量不勻率、條干波普圖以及粗節(jié)疵點(diǎn)等，所有檢測數(shù)據(jù)均記錄在電腦中。加工轉(zhuǎn)杯紡專用生條時(shí)，TC11型梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到250千克。

　　TC11型梳棉機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)共包括4個(gè)勻整系統(tǒng)，分別為可控連續(xù)喂棉單元CON-TIFEED、一體化棉絮喂棉箱自調(diào)勻整系統(tǒng)、長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)和短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)。

　　在線棉結(jié)檢測裝置NEP-CON-TROLTC-NET的攝像機(jī)按20張/分鐘對剝棉羅拉下的棉網(wǎng)拍照，通過軟件評估照片，識別棉結(jié)、雜質(zhì)及棉籽碎片情況，繪制和自動(dòng)顯示整個(gè)梳棉機(jī)工作寬度內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)分布圖。根據(jù)棉結(jié)雜質(zhì)的變化，計(jì)算機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)磨針裝置，調(diào)整錫林與蓋板間隔距。

　　配置雙棉箱直接喂棉裝置，上棉箱容量較大，能夠儲(chǔ)存60%~180%的原料，同時(shí)，下棉箱特殊的幾何形狀以及棉簇在空氣中的流動(dòng)為棉條較佳的CV值奠定了基礎(chǔ)。下棉箱的幾何形狀和空氣運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)為均勻喂棉，可以保證生條重量不勻率。該喂棉裝置配置一個(gè)單刺輥，其直徑比普通刺輥直徑大50%左右。刺輥上配有特殊規(guī)格、經(jīng)表面處理的角釘，可以大幅度提高梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

　　立達(dá)C70  錫林蓋板梳理面積增加50%

　　瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的C70型梳棉機(jī)工作幅寬為1500毫米，使錫林與蓋板積極梳理區(qū)的面積增加了近50%。有效梳理指數(shù)ACI（Active Car-ding Inndex）是衡量梳棉機(jī)梳理能力的重要指標(biāo)。C70型梳棉機(jī)總蓋板99根，工作蓋板32根，工作幅寬1.5米，C70型梳棉機(jī)ACI為48；C60/C601型梳棉機(jī)總蓋板79根，工作蓋板22根，工作幅寬1.5米，則ACI為33；而工作寬度1.0 米、總蓋板84根、工作蓋板28根的梳棉機(jī)，其ACI為28；工作寬度1.28米、總蓋板84根、工作蓋板28根的梳棉機(jī)，其ACI為35.8。通過ACI數(shù)據(jù)比較可以看出，C70型梳棉機(jī)具有較大的梳理優(yōu)勢，為其高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

　　立達(dá)最新梳棉機(jī)喂入系統(tǒng)的喂棉箱中集成的精細(xì)開松輥帶有喂入槽，速度可調(diào)節(jié)，這就確保了柔和而有效的纖維開松。開松作用從除雜機(jī)器轉(zhuǎn)移到梳棉機(jī)帶來了柔和的纖維分離效果，棉結(jié)含量的增加也非常少。分離良好的纖維束為有效梳理，減少棉結(jié)、雜質(zhì)并延長針布使用壽命創(chuàng)造了良好的條件。

　　C70采用814毫米錫林，配置較高的錫林速度，進(jìn)一步提高了梳理力。小直徑錫林質(zhì)量輕，表面摩擦力小，相對耗能低；錫林表面積小，熱膨脹小，有利于保證隔距準(zhǔn)確；錫林表面纖維離心力大，有利于分梳和增強(qiáng)排除雜質(zhì)的能力，也有利于纖維由錫林向道夫的轉(zhuǎn)移。

　　C70配置CBA圈條器，實(shí)際出條速度可達(dá)330米/分。喇叭口配置有12克/米、8~12克/米兩種規(guī)格，可為更高的產(chǎn)量增加可能性。自動(dòng)高速換筒可在150~180 米/分鐘時(shí)高速切條換筒，生條自調(diào)勻整系統(tǒng)保證生條質(zhì)量。利用特殊結(jié)構(gòu)喇叭口與壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生頭功能，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間，提高產(chǎn)量。C70有3種圈條器模塊可供選擇，圈條器可與單刺輥或三刺輥梳棉系統(tǒng)配套，以適應(yīng)各類原料生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高產(chǎn)量。有資料顯示C70型梳棉機(jī)配置CBA模塊圈條器，生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡36.4tex紗，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)280千克；生產(chǎn)JC19.5tex紗，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)90千克。

　　在前后梳理區(qū)設(shè)計(jì)了專利型材Q-Pack-age，配有棉網(wǎng)清潔器和固定分梳板，固定分梳板可以是1根或2根；棉網(wǎng)清潔器的除塵刀位置、結(jié)構(gòu)和角度均是固定的，通過改變插板厚度，調(diào)節(jié)除雜口的大小，從而調(diào)節(jié)除雜量；插板無需工具，可以用手直接插拔。根據(jù)紡棉、紡化纖和紡不同的混和原料，Q-Pack及其固定蓋板的數(shù)量可以調(diào)整。

　　IGS自動(dòng)磨針系統(tǒng)包括IGS-Top自動(dòng)磨蓋板系統(tǒng)和IGS-Classic自動(dòng)磨錫林系統(tǒng)。在針布使用周期內(nèi)，始終保持錫林和蓋板針布鋒利，梳理能力始終如一，生條質(zhì)量恒定。磨針過程無需關(guān)車，計(jì)算機(jī)控制錫林和蓋板自動(dòng)在線磨針，可延長針布使用壽命20%左右。

　　C70配備了長短片段自調(diào)勻整，位移探測準(zhǔn)確，基準(zhǔn)值恒定，在高速生產(chǎn)和換筒時(shí)，勻整效果依然較好。改換品種時(shí)，只需要在屏幕上操作，即可完成工藝調(diào)整。

　　克羅斯羅爾MK7D  采用A形無應(yīng)力機(jī)架

　　克羅斯羅爾公司生產(chǎn)的MK7D型梳棉機(jī)充分考慮梳理面積、梳理速度及離心力三者對梳理能力的影響。工作幅寬為1000毫米，錫林直徑為1016毫米，設(shè)計(jì)了錫林與道夫及刺輥的相對位置，錫林梳理圓心角達(dá)245度，保證高產(chǎn)時(shí)的梳理效果。錫林速度為425轉(zhuǎn)/分鐘~900轉(zhuǎn)/分鐘，實(shí)際運(yùn)行速度可長期保持在800轉(zhuǎn)/分鐘，錫林具有更高的表面線速度和更大的離心力，使梳理和排雜能力更好。加工的生條定量在17.5~40克/5米，臺(tái)時(shí)單產(chǎn)最高達(dá)140千克，最高出條速度達(dá)350米/分鐘，刺輥速度為660~1500轉(zhuǎn)/分鐘，活動(dòng)蓋板28根，總蓋板84根，固定蓋板可調(diào)整為前7后7（棉型）、前9后9（化纖型），配有中長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，單機(jī)排風(fēng)量3700立方米，吸塵工作壓力-750帕。

　　MK7D的模塊化和在線調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)方便了不同品種的紡紗要求，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，調(diào)節(jié)快捷。固定蓋板的模塊化設(shè)計(jì)可在線調(diào)節(jié)，錫林、刺輥、圈條等速度也可在線調(diào)節(jié)，蓋板單根與集體均可調(diào)節(jié)，保證針面一致。

　　采用“A”形無應(yīng)力組合機(jī)架，機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合錫林高速運(yùn)行，使錫林梳理弧增加；錫林下部清潔空間增大，方便維修和操作；改進(jìn)了錫林與道夫、錫林與刺輥隔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確，操作方便。

　　活動(dòng)蓋板骨架采用高強(qiáng)度鋁合金壓鑄件加工，配置鑄造合金端頭，每根蓋板公差小于0.012毫米。整套蓋板安裝，保持蓋板與錫林隔距一致，隔距設(shè)定精度較高。蓋板鏈條配備高精度軸承，減少對錫林曲軌道摩擦。單點(diǎn)錫林隔距SPS設(shè)定裝置，利用中心操作桿可在幾秒鐘內(nèi)調(diào)整錫林隔距，刻度蓋板實(shí)際隔距清晰可調(diào)。梳棉機(jī)的蓋板無需預(yù)磨，充分利用針尖的堅(jiān)硬部分。

　　MK7D采用組合在線可調(diào)固定蓋板，模塊化設(shè)計(jì)可以非常快捷地根據(jù)不同纖維進(jìn)行組合更換（5根+2刀、7根+1刀、9根）；每根固定蓋板在橫向上均多點(diǎn)可調(diào)，以保證固定蓋板橫向隔距更加一致準(zhǔn)確；配置前后固定蓋板高效排雜系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)控制板隔距和除塵刀排雜角度，可在運(yùn)行時(shí)精確控制雜質(zhì)、短絨和微塵排量。

　　MK7D擁有高效多點(diǎn)的集中排雜除塵系統(tǒng)。全機(jī)封閉，有15處吸排風(fēng)點(diǎn)，整機(jī)處于負(fù)壓狀態(tài)，無塵屑逸出。落棉排雜分兩路輸出，分別進(jìn)入濾塵系統(tǒng)，方便對不同廢棉進(jìn)行處理或回用。刺輥排雜除塵刀、前后固定蓋板排雜除塵刀多點(diǎn)在線可調(diào)。密封式錫林下圍板附帶了兩處除雜吸管裝置，利用錫林附面層氣壓可以有效排除細(xì)塵雜。

　　克羅斯羅爾專利自動(dòng)生頭裝置用高精度氣壓控制兩半式喇叭口，使生頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，省工省時(shí)。采用閉環(huán)式中長片段的自調(diào)勻整系統(tǒng)，可對1米長度生條的重量實(shí)現(xiàn)控制和調(diào)整。

　　新型梳棉機(jī)向高產(chǎn)、高效方向發(fā)展

　　通過以上幾種梳棉機(jī)的分析和介紹，我們可以看出當(dāng)今國外新型梳棉機(jī)的發(fā)展趨勢如下。

　　高產(chǎn)化。近幾年，新型梳棉機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步提高到了60~100千克，出條速度在120~270米/分鐘。國外個(gè)別新型梳棉機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量甚至可以達(dá)到150~250千克，出條速度可以達(dá)到370米/分鐘。

　　抬高錫林，加寬機(jī)幅，增加梳理面積。傳統(tǒng)梳棉機(jī)的工作機(jī)幅一般為1000毫米左右，新型梳棉機(jī)出現(xiàn)了1280毫米、1500毫米工作機(jī)幅，與同等梳理弧長的梳棉機(jī)相比，梳理面積分別提高了28%和50%。

　　增加梳理元件。新型梳棉機(jī)如果采用1280 毫米大直徑錫林，錫林速度一般為400~500轉(zhuǎn)/分鐘；如果采用1016毫米小直徑錫林，錫林速度可升至600~800轉(zhuǎn)/分鐘，兼顧離心力、梳理面積與表面線速度的平衡。由于新型梳棉機(jī)的梳理負(fù)擔(dān)相對較重，為了進(jìn)一步彌補(bǔ)清棉開松不足，新型梳棉機(jī)都配置1~3個(gè)刺輥，刺輥速度依次由低到高，針布由稀到密配置，以實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)開松。

　　高效多點(diǎn)的集中排雜除塵系統(tǒng)。新型梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板、前后固定蓋板、道夫錫林三角區(qū)等關(guān)鍵部位設(shè)立了多達(dá)10~20處吸排雜點(diǎn)，使整機(jī)處于負(fù)壓狀態(tài)，無塵屑逸出，也使生產(chǎn)過程棉流通暢。有些機(jī)型設(shè)計(jì)成落棉和排雜兩路輸出，分別進(jìn)入濾塵系統(tǒng)。

　　此外，梳棉機(jī)和梳理元件的模塊化設(shè)計(jì)可大大提高對生產(chǎn)品種的適應(yīng)性。新型梳棉機(jī)還全部或部分具備棉條自調(diào)勻整系統(tǒng)、在線質(zhì)量檢測監(jiān)控系統(tǒng)、工藝自動(dòng)設(shè)置系統(tǒng)、功能完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)等。