棉紡工業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大的支柱產(chǎn)業(yè)之一，但與發(fā)達(dá)國(guó)家比較，產(chǎn)品檔次不高，附加值較低。加快緊密紡國(guó)產(chǎn)化改造和產(chǎn)品開發(fā)的力度，對(duì)保持和提升我國(guó)紡織品市場(chǎng)的重要地位具有積極意義，它的推廣將大大增強(qiáng)我國(guó)紗線在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。由于紡織業(yè)提供的紗、布產(chǎn)品給下游產(chǎn)業(yè)如針織、印染、色織、家用紡織品、服裝等作為原料，對(duì)下游產(chǎn)業(yè)影響極大。因此高質(zhì)量緊密紗將對(duì)提高服裝布料檔次、擴(kuò)大出口、頂替進(jìn)口、提升我國(guó)紡織行業(yè)的整體質(zhì)量水平具有重要意義。
緊密紡紗（也稱集聚紡紗）技術(shù)裝備于1999年首次出現(xiàn)在歐洲國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上。目前國(guó)際上已有多種不同結(jié)構(gòu)的緊密紡紗系統(tǒng)，如：Rieter、Sussen、MAL、Zinser、TOYT和RotorcraftAG等公司的產(chǎn)品，它們?cè)诩鄯绞缴嫌兴煌墼砘鞠嗤?/p>
緊密紡消除了加捻三角區(qū)
緊密紡原理是通過在須條加捻前增加集聚裝置，通過負(fù)壓或機(jī)械的作用，盡可能使松散的纖維集聚在一條直線上，消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，使纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻成紗。所以說緊密紡紗技術(shù)實(shí)質(zhì)上就是利用上述原理進(jìn)行收縮前羅拉鉗口處須條寬度即緊密纖維的技術(shù)。
由于緊密紡紗線中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的突變，毛羽、強(qiáng)力、條干、耐磨、外觀有顯著改善。對(duì)紡紗廠而言，用單股緊密紗可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙股紗，用緊密普梳紗可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精梳紗。緊密紡可使紗線捻度降低、設(shè)備利用率提高、纖維利用率提高、生產(chǎn)成本降低。另外，紡紗時(shí)斷頭率降低，機(jī)器效率提高，機(jī)器飛花減少，改善紡紗環(huán)境。緊密紗毛羽及紗疵少，強(qiáng)力高，可提高絡(luò)筒的速度。
對(duì)下游工序而言，環(huán)錠緊密紗線毛羽少，強(qiáng)力高，在保持與提高經(jīng)紗可織性條件下，可節(jié)省化學(xué)漿50%，使整經(jīng)斷頭減少30%。環(huán)錠緊密紗在劍桿織機(jī)上織造時(shí)，10萬緯斷頭比普通環(huán)錠紗減少33%，在噴氣織機(jī)上斷頭降低45%，引緯率提高30%。并可省去燒毛工序或加快燒毛進(jìn)料速度，使生產(chǎn)成本大為降低。緊密紡捻度較低，使織物印染加工時(shí)易吸收染料及化工助劑。普通環(huán)錠紗織物在免燙整理時(shí)強(qiáng)力會(huì)下降25%，由于緊密紗線強(qiáng)力高，可彌補(bǔ)該項(xiàng)加工的強(qiáng)力損失。針織用緊密紗時(shí)，其效率比普通環(huán)錠紗可提高30%～60%。緊密紗耐磨性較高，可在經(jīng)編機(jī)上開發(fā)新品種。緊密紗織物手感柔軟，可改善織物風(fēng)格。緊密紗毛羽少，生產(chǎn)的化纖或混紡織物起球現(xiàn)象大大減少。
機(jī)械式立體緊密紡紗裝置集束性好
國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)的緊密紡技術(shù)可謂各有千秋，按集聚原理分為負(fù)壓式和機(jī)械式。
負(fù)壓式緊密紡紗機(jī)通常在原細(xì)紗機(jī)前羅拉前下方增加一組羅拉和壓持皮輥，作為新的加捻裝置，稱為加捻羅拉——皮輥區(qū)；原來的細(xì)紗機(jī)前羅拉和前皮輥僅起到牽伸須條的作用，稱為牽伸羅拉——皮輥區(qū)，在這兩者之間，設(shè)置負(fù)壓式吸附裝置和網(wǎng)格圈式須條運(yùn)載裝置，被牽伸后的須條在網(wǎng)格圈的運(yùn)輸過程中，受負(fù)壓作用向中間集聚，再經(jīng)過加捻羅拉——皮輥區(qū)的鉗口出來加捻。
機(jī)械式緊密紡紗裝置集束溝槽呈漏斗狀，對(duì)須條進(jìn)行集束，再由集束件下方新設(shè)置的皮輥與前羅拉緊靠在一起同步轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生紗線加捻握持點(diǎn)，須條過該握持點(diǎn)后再被加捻。
機(jī)械式緊密紡紗裝置不采用吸風(fēng)負(fù)壓方式，而采用機(jī)械——磁鐵原理工作。普通機(jī)械式緊密紡裝置工作原理為磁性緊密器被永久磁鐵壓在下羅拉上。緊密器與下羅拉之間沒有間隙，其底部外形與下羅拉的表面完全吻合，并與下羅拉一起形成一個(gè)完全封閉的集聚室，纖維束隨下羅拉的同步移動(dòng)，完成集聚。
紹興華裕紡機(jī)有限公司開發(fā)的機(jī)械式緊密紡是一種新穎的緊密紡技術(shù)。其關(guān)鍵技術(shù)在于不用負(fù)壓集束，直接利用幾何機(jī)械原理，在棉須條被牽伸后，依次進(jìn)入設(shè)置的導(dǎo)紗區(qū)和集束區(qū)，分別對(duì)棉須條進(jìn)行導(dǎo)向并集束，最后進(jìn)入加捻區(qū)，有效減少甚至消除加捻三角區(qū)，減少毛羽，提高成紗質(zhì)量。不用負(fù)壓集束可以大幅降低能耗和相應(yīng)器材的消耗，可以進(jìn)一步提高紗廠經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，對(duì)比國(guó)外非負(fù)壓技術(shù)又增加了導(dǎo)紗區(qū)，改變了進(jìn)入加捻區(qū)的纖維呈扁平狀排列的狀況，而呈三維立體排列，進(jìn)一步優(yōu)化了加捻成紗工況。
華裕機(jī)械式立體緊密紡紗裝置與負(fù)壓式緊密紡紗裝置相比，有很大優(yōu)勢(shì)。就緊密紡一致性效果來說，負(fù)壓式網(wǎng)格圈易堵，負(fù)壓不恒定，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生緊密指標(biāo)不一致；華裕機(jī)械式集束件統(tǒng)一由陶瓷注射成型，尺寸形狀一致性好，而且溝槽光滑耐磨損，所以紗線一致性好。就節(jié)能而言，負(fù)壓式緊密紡要添置負(fù)壓裝置萬錠年耗電約720000千瓦時(shí)，按0.7元/千瓦時(shí)計(jì)，要50萬元電費(fèi)；華裕緊密紡不需要消耗能耗，所以每年節(jié)省萬錠50萬元電費(fèi)。就機(jī)物料消耗而言，負(fù)壓式緊密紡要添置負(fù)壓網(wǎng)格圈，要新增加一組羅拉皮輥和負(fù)壓風(fēng)機(jī)等，這些在長(zhǎng)期使用中都會(huì)有損耗，要不斷地更新；華裕緊密紡用的是氧化鋯陶瓷集束件，十分耐磨，基本上無機(jī)物料費(fèi)用產(chǎn)生。就操作方便程度上，負(fù)壓式緊密紡要不斷做清潔工作，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換開裂網(wǎng)格圈，工人工作量大；華裕緊密紡可像普通機(jī)械式緊密紡細(xì)紗機(jī)一樣操作，減少這方面的實(shí)際生產(chǎn)的作業(yè)量。
華裕機(jī)械式立體緊密紡紗裝置與現(xiàn)有機(jī)械式緊密紡紗裝置相比，也有很多特點(diǎn)。華裕機(jī)械式立體緊密紡也是運(yùn)用了集束件，并設(shè)置集束溝槽的原理來對(duì)加捻前的紡紗須條進(jìn)行集束，再加捻。普通機(jī)械式緊密紡集束溝槽僅僅是“漏斗”狀，對(duì)須條進(jìn)行集束，再由集束件下方新設(shè)置的皮輥與前羅拉緊靠一起，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生紗線加捻握持點(diǎn)，出了這個(gè)握持點(diǎn)，須條再被加捻。華裕機(jī)械式緊密紡的集束件上的集束溝槽，除兩側(cè)面形狀是“漏斗”狀，可對(duì)須條進(jìn)行集束外，在集束溝槽槽底中相應(yīng)設(shè)置了阻捻凸臺(tái)，利用捻陷的原理來控制須條的加捻點(diǎn)。在牽伸羅拉——皮輥到阻捻凸臺(tái)之間這段行程中，須條只集束，不加捻；過了阻捻凸臺(tái)后，須條被加捻。這樣不僅緊密紡的過程簡(jiǎn)單，而且整個(gè)集束——加捻過程是在集束溝槽中間段形成并完成的，也就是說加捻是在集束溝槽3個(gè)陶瓷面的限制下完成的，纖維頭和尾都被約束情況下緊密紡紗，其紗線指標(biāo)就好。
也就是說，華裕機(jī)械式緊密紡與普通機(jī)械式緊密紡，不僅在結(jié)構(gòu)上有簡(jiǎn)單和復(fù)雜之分別，而且在緊密紡過程中，加捻點(diǎn)的空間條件上，華裕緊密紡加捻時(shí)須條受到三面控制，而普通機(jī)械式緊密紡緊密紡加捻時(shí)須條被拉緊，貼在羅拉上，這時(shí)僅一面受控制，如果纖維條尚有部分較短的頭尾端伸出須條外面，就不能有效控制其加捻時(shí)有效裹進(jìn)紗條中，也就是說，這時(shí)須條中較長(zhǎng)的纖維頭，尾端被集束進(jìn)須條中了，而較短的伸出來的纖維頭尾端不會(huì)受控裹進(jìn)紗條中去。這是華裕機(jī)械式緊密紡優(yōu)于普通機(jī)械式緊密紡的又一個(gè)方面，也是華裕機(jī)械式緊密紡的創(chuàng)新點(diǎn)。
