為了滿足客戶對高品質紗線的需求，2010年9月，我公司在新建分廠引進安裝了16臺意大利薩維奧（SAVIO）公司生產的ORION型絡筒機，配備了烏斯特（USTER）公司生產的USTER QUANTUM 2型、USTER QUANTUM 3型和LOEPFE公司生產的Tkzenit-c型等世界最先進電子清紗器。

這套設備的各個部分都采用和配備了最先進的系統。例如：機頭吸風系統采用交流變頻電機，可以降低功耗，提高效率。機頭電腦可以顯示各種數據、存儲及發送指令，并在線監測筒紗直徑變化，對各個單錠發出各種生產指令。

設備的槽筒卷繞機構采用無刷直流電機直接驅動槽筒，比交流電機耗電低30%以上；設備還采用了電子防疊裝置，通過改變電機轉速使筒紗轉速發生變化，有效地防止筒紗產生重疊；設備采用的筒紗剎車制動傳感器，可及時有效地防止筒紗與槽筒之間摩擦而磨毛紗線，且有利于大吸嘴抓取紗線。

設備的接頭裝置控制系統配備了690C型空捻器，退捻時間、加捻時間、捻接長度、凸輪角度等可以在主機電腦上設定，而不需要在每個空捻器上逐個調整。接頭循環采用智能邏輯控制，每個動作都有單獨的驅動裝置，并且主要動作都由傳感器監控，各個動作可由微型計算機按邏輯關系進行控制，使整個邏輯循環過程智能化，因此可以降低許多能耗，提高了機械效率，降低了回絲率，同時提高了制成率。

紗線張力閉環控制系統的張力盤加壓方式由原來氣動式改為電磁式，通過對張力傳感器檢測卷繞張力，對張力電磁鐵電壓進行統一調整，改變了張力盤壓力的一致性，從而改變卷繞張力，保持筒紗張力差異的穩定性。紗線張力的大小與卷繞速度、管紗大小等有關，當不可控制因素引起紗線張力變化時，通過改變張力盤張力進行補償調整，最終能使紗線張力保持基本恒定。

在使用過程中，由于采用智能化、獨立化打結循環，大、小吸嘴抓取成功后才進行打結，減少了大、小吸嘴抓紗的浪費。因此，回絲量相應減少了很多。設備基本都由集成線路智能化控制，機械傳動裝置較少，因此機械磨損少，還可以降低維修費用。設備配備的USTER QUANTUM 2型及3型先進的電子清紗裝置，實現了錯號報警、紗疵報警等功能，為產品質量追蹤、把關提供了手段。

實踐表明，ORION絡筒機在提高產品質量、節能降耗等方面有很好的效果，機電一體化也使維修更加簡捷。但是，為了使絡筒機能夠長期高效運轉，就必須要定期使用正確的方法對絡筒機進行清潔、維護和保養。

具體操作辦法如下：每4小時一次、每班3次（12小時），需要掏去機頭內回絲箱濾網上的飛花和回絲進行清潔，這樣，不僅能減輕整機的吸風壓力，還能降低能耗。每150小時（周），需要對主吸風電機和變壓器進行清潔，并清潔控制電機的冷卻風扇，對空管輸送帶上卷繞的飛花和回絲的進行清潔。每750小時（月），需要對整機的各個部件進行徹底清潔，并對需要加油潤滑的部件進行加油。每4000小時（半年），需要校正絡筒車卷繞頭，如有必要，調節機架上的凸輪，拆下上端安全防護罩，吸取電氣部件中的塵雜，并對主吸風電機軸承等部件進行加油保養。