4月8日~11日，在瑞士日內(nèi)瓦舉行的INDEX非織造布展會上，歐瑞康紐馬格展示了用于生產(chǎn)適合衛(wèi)生與產(chǎn)業(yè)用的全新的短纖設(shè)備Staple FORCE S 1000等多款高質(zhì)量非織造布新設(shè)備及技術(shù)。

目前，全球市場非織造布用滌綸、丙綸以及雙組分等化學(xué)纖維每年增速約為5%。按照這個速度發(fā)展，到2015年，僅梳理成網(wǎng)非織造布的纖維總需求量就可達320萬噸。這些材料主要應(yīng)用于土木工程的土工布、過濾材料、汽車工業(yè)中的絕緣與內(nèi)部材料以及大量的特殊產(chǎn)品。而目前市場的需求特點是能夠適應(yīng)小批量訂單生產(chǎn)要求、在短時間內(nèi)能發(fā)貨、產(chǎn)品生產(chǎn)成本效益要高。目前，這些要求很難同時滿足。“短纖FORCE S 1000更關(guān)注日產(chǎn)量與具有成本效益的生產(chǎn)，有了這套設(shè)備，我們可以拉近需求與實際供應(yīng)的差距。同時，我們通過將纖維生產(chǎn)融入日常操作，使下游制造商能夠更好地協(xié)調(diào)產(chǎn)品的發(fā)展，并且提高質(zhì)量管理。”歐瑞康化學(xué)纖維事業(yè)板塊CEO Stefan Kross說道。

這款短纖Force S 1000設(shè)備操作設(shè)計簡便快捷(FORCE 代表了“Fibers on Request and Compact Engineering”，即按需生產(chǎn)纖維且工程緊湊)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，該系統(tǒng)大大減少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間，因而顯著地降低了廢棄物。對于一步法流程而言，該系統(tǒng)達到了前所未有的每分鐘1000米的生產(chǎn)速度。為了實現(xiàn)這樣的生產(chǎn)速度，歐瑞康紐馬格公司專程修改了一項已在地毯紗線工廠成功使用多年的拉伸工藝，減少了蒸汽與水浴這一步驟。新流程大大降低了對能源與水的消耗，既節(jié)省成本又有利于環(huán)境。同時，這款高度緊湊的設(shè)備只需要450平方米的占地面積，在標準的工業(yè)地坪上即可安裝，不需要特殊的設(shè)備基礎(chǔ)，額外的投資成本也已經(jīng)降到最低限度。

INDEX非織造布展會上，歐瑞康紐馬格公司同時還展示了為瀝青屋頂防水層、屋面襯墊層以及土工織物等基材生產(chǎn)提供的全套工藝，從聚合物切片粒子一直到卷材。這種一站式紡粘技術(shù)可減少高達20%的生產(chǎn)成本。歐瑞康紐馬格的熔噴無紡布技術(shù)，使高質(zhì)量的熔噴無紡布與SMS（復(fù)合無紡布）產(chǎn)品能夠更具成本效率生產(chǎn)優(yōu)勢。單獨使用以及互聯(lián)使用熔噴無紡布設(shè)備所生產(chǎn)的非織造布可應(yīng)用于生產(chǎn)各類過濾、絕緣及吸附產(chǎn)品。熔噴無紡布技術(shù)可以用“即插即用”的形式安裝在現(xiàn)有及新建SXS工廠中，熔紡非織造產(chǎn)品目前主要應(yīng)用于眾多醫(yī)學(xué)與衛(wèi)生等領(lǐng)域。

歐瑞康紐馬格氣流成網(wǎng)非織造布技術(shù)的核心在于成形模頭，它為極薄的氣流成網(wǎng)非織造布的生產(chǎn)設(shè)置了行業(yè)標準。這種新的成形模頭不僅能夠生產(chǎn)十分輕薄的氣流成網(wǎng)非織造布材料，而且能充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，不僅能夠生產(chǎn)各種不同的非織造布，而且還能達到節(jié)省原材料的目的。