“一款面料設計的再漂亮、功能再多，如果不經過優異的后整理工序都難成大器。”這樣簡單的一句話便足以道出面料后整理工藝對面料質量的影響程度。然而現實問題是，目前我國面料后整理存在不少問題：后整理工序多、需要設備多、工藝時間長，水電汽消耗量高；織物整理后缺陷大，易褶皺、纏繞、擦傷、縮絨不勻，很大程度上制約了產品附加值的提升；設備自動化程度低，手動過程操控，人工計量加料，基本沒有在線檢測。

“未來，織物后整理的趨勢一定是朝著工藝短流程、參數在線控制、設備自動化方向發展的，短流程的優勢在于既高效節能，設備的利用率也較高。我們的多功能縮絨柔軟整理工藝正是沿著這個趨勢努力。”泰安康平納機械有限公司總經理劉琳這樣告訴記者，在“多功能縮絨柔軟整理工藝技術及裝備”獲得2013年度紡織之光科技一等獎后，企業更加堅定了堅持這條研發道路的信心。

記者：多功能縮絨柔軟整理工藝包含哪些主要的技術內容？

劉琳：這項技術的研發主要包含6項關鍵技術，一是多功能濕態整理工藝研究，我們對洗液霧化技術、毛織物高速撞擊縮絨工藝和織物氣流爆破蓬松柔軟工藝進行了研究。

二是高速干態柔軟工藝，課題組研發了無化學試劑下的織物柔軟工藝。

三是對織物柔性牽引技術研究，我們利用氣流的柔性壓力特性輔助織物傳送，改變了織物的牽引方式，進而保證了織物尺寸、形狀的穩定性，避免色織物的粘色。

四是對助劑自動配送與循環利用的研究，主要包括助劑自動配送、助劑循環系統和洗劑內部循環快速噴射技術。

五是在線檢測與反饋的技術研究，一方面通過觸摸屏進行速度、溫濕度、水量等參數的設定，并實時檢測，由控制系統根據參數進行精確調整，以達到速度、溫濕度及水量的精確控制。另一方面，設置織物打結、堆布檢測傳感器，當織物發生打結、堆布時，及時快速停機，避免織物造成損傷。

六是研制了多功能縮絨柔軟整理設備，包括織物循環運行系統、氣流循環及烘干系統、助劑循環系統和電氣自動控制系統。

記者：這些研發內容在后整理應用的過程中顯現出哪些優勢？技術創新如何體現？

劉琳：在對多功能縮絨柔軟整理工藝技術及裝備的研發過程中，公司創新地研究出短流程工藝與設備，不僅可以一機多用，滿足各種織物的洗滌、柔軟、縮絨、烘干、干態整理等各種處理工藝要求，提高設備的利用率，縮短工藝流程，還可以將各功能模塊任意排列組合，并按照工藝自動執行。

無折痕織物牽引技術是另一項創新，它避免了機械壓力及張力對織物造成的損傷，解決了易產生折痕、易變形織物的整理難題。

在少用化學試劑的織物柔軟工藝技術方面，我們實現了織物的物理柔軟，擺脫了對化學助劑的依賴，進一步降低產品的化學品殘留。

此外，還創新研發了洗液的氣流霧化與強迫穿透技術，最終實現了霧化洗液高速穿透織物，促進織物均勻吸收，提高洗劑溶液的利用率和織物的處理效率，實現節能降耗。

記者：從整體上看，這套整理機提高了生產效率，提升了產品附加值，那么，與國際同類設備相比，其在能耗上有哪些表現？創造的經濟效益如何？

劉琳：與意大利的同類設備相比，公司的這套整理機價格降低了40％，水耗降低20%，電耗降低13%，汽耗降低15%。經多功能縮絨柔軟整理機處理后，產品的品質、品相和手感均有較大提升，織物可新增附加值約3元/米。

截至目前，已銷售到毛、麻、棉、超纖革等后整理企業157臺，實現銷售收入2.3億元，實現利潤3450萬元。據行業協會統計，國內規模以上毛、麻、棉、超纖革等整理企業3000多家，未來5年，項目產品市場容量約10000臺。

此外，如年銷量100臺，平均每臺150萬元，年收入為1.5億元，實現利潤2250萬元，經濟效益顯著。

記者：多功能縮絨柔軟整理設備的成功研制對行業進步會產生哪些積極意義？

劉琳：這套設備解決了面料后整理工序中的生產難題。首先，經其后整理的產品手感柔軟、風格獨特，進而提高產品附加值及檔次，增強了產品市場競爭力。其次，整套設備自動化程度高，減少工人勞動強度。最后，提高生產效率，在節水、節電方面體現環保的發展思路，總體上可以為紡織染整機械裝備行業的產業升級作出貢獻。