2019年是新中國成立70周年，70年來我國紡織化纖發生了根本性變化，從當年的缺衣少穿到如今滌綸、錦綸、再生纖維素纖維和循環再利用化學纖維等常規化纖品種差別化、功能化水平不斷提高，從服裝以綠、藍、黑、灰為主色調到色彩斑斕顏色艷麗，從“的確良”到高科技多功能服裝，中國纖維品種日益豐富滿足了人民生活的需要，這其中離不開化纖行業與母粒、油劑及助劑等上游創新要素的融合與互動。在化纖科技的創新要素進步中，被譽為熔體直紡行業大變革的熔體注射技術發揮的作用不可小覷。


熔體注射技術是指在化纖熔體直接紡絲過程中，通過特別設計的裝備和工藝技術手段加入另一種改性物質（如有色母粒﹑改性母粒等）進行生產差別化及功能性纖維的技術，實現了大容量聚酯滌綸纖維的柔性化生產，助力我國化纖行業高質量發展。提到熔體注射技術，行業人多會提到無錫聚新科技有限公司。這家名不見經傳的企業，從關注化纖差別化制造到目前占據滌綸直紡行業90%市場份額，經歷了許多辛酸甘苦。聚新自2010年成功推出熔體注射系統至今已有十年，先后在國內多家著名熔體直紡生產企業進行熔體注射系統的設備技術改造，并在此基礎上提出了化纖熔體注射技術整體解決方案，得到了應用企業的一致認可。對被行業譽為“熔體直紡行業大變革”，一向低調的無錫聚新董事長顧自江只是謙虛地笑了笑：“我們只是比別人搶了個先機。”


功存化纖而人不知


化纖功能化及差異化發展的好伴侶


化纖工業的發展，離不開國家的高度重視和政策的大力扶持。1999－2004年，國家發展改革委、原國家經貿委持續實施了“差別化化學纖維”國債技改專項，加快推動化纖行業技術進步和產品升級。然而，占據我國化纖業絕大份額的聚酯纖維主要采用熔體直紡工藝生產，而該工藝由于生產靈活性差、品種結構單一，無法滿足市場特殊功能高附加值品種需求。雖然聚酯纖維的另一種生產工藝切片紡產品可以滿足市場的多樣化需求，但這種生產工藝由于母粒在管道內停留時間難以控制，可能使纖維物理指標無法滿足后道織造要求。為此，行業一直在尋找通過在熔體直紡管道上增加輔助設備直接添加改性劑，從而使聚酯與改性劑共混紡絲生產多種差別化功能化纖維的生產方法。


顧自江很敏銳地看到了這一商機，開始研究這一裝置。“當時國外有一些這樣的裝置，但是他們僅僅就是把母粒打進去，依靠靜態混合器來混合，效果并不好，只能做一些短纖產品，產品質量也不太高，不適用于長絲產品。”顧自江介紹，“這個裝置很關鍵的地方就是混合器，如果混合程度不夠，產品就有色差，效果就不好，甚至是不合格；混合時間太長，打入的母粒就會降解，紡絲就會出現斷頭，所以混合的度必須掌握好。”


之后，顧自江就帶領企業潛心研發，先后在各大化纖企業試生產、搞研發，終于在2010年成功研制出國內首款具有自主知識產權的熔體注射系統，該系統采用動態混合器，有效解決了上述問題。系統研發成功后，桐昆、恒力、恒逸、盛虹、廈門翔鷺等國內大型熔體直紡企業紛紛引進，在很大程度上提升了企業的市場競爭力。目前，國內90%的熔體直紡企業都是聚新的客戶，甚至韓國、馬來西亞、印度、印尼、泰國、土耳其、中國臺灣等國家和地區的化纖企業中也處處可見聚新的產品。


躬履艱難而節乃見


化纖行業快速發展的好伙伴


差別化、功能性纖維的生產是化纖行業高質量發展的重要指標之一，因此功能性母粒的研制和生產，也成為了行業的熱點。隨著聚新動態混合的熔體注射系統在直紡生產線的成功應用，色母粒產品在化纖生產方面的應用范圍由切片紡拓展到熔體直紡生產線上，實現了量大面廣。


浙江恒逸聚合物有限公司是國內第一家運用無錫聚新熔體注射系統開發黑絲產品的企業，目前擁有二十多套該裝置，是國內擁有量最大的企業。談到與恒逸一起開發黑絲產品時，顧自江介紹，當時市場上大型化纖企業的全消光長絲競爭力非常強，恒逸面臨著轉型升級開發新品的挑戰，決定開發市場需求較大的黑絲產品。但是相比其他色絲生產工藝，黑絲有很多問題，其濃度相對更大，流動性差，容易堵塞噴絲口。“經過3年的不斷研發、試驗，2013年我們兩家終于開出了一套黑絲生產系統，其中的困難和艱辛現在看來覺得真是不可思議，可以說恒逸幫助我們在系統研發上取得了跨越性的進步。”


恒逸聚合物總經理助理王新剛也談到：“一路走來，我認為聚新的這套裝置可以說是化纖直紡行業的一個里程碑，它對行業發展的貢獻是顯而易見的。”首先，促進了化纖行業的技術升級，提升了化纖產品檔次；其次，減少了產品更換時帶來的消耗，傳統的切片紡在更換色母粒時會產生大量的過渡絲而導致產品有色差，而在線注射系統在換產品時廢絲量少從而避免了這個問題；第三，節約了國家資源，如果不是直紡在線添加改造取得成功，近年來，預計會有近300萬噸的切片紡生產線誕生，必將產生無數的重復投資；第四，引領中國化纖行業走向世界，從跟跑走向了領跑。 


百尺竿頭更進一步


化纖智造時代的熔體注射整體解決方案


雖然已經取得了很不錯的成績，但顧自江并沒有滿足于現狀，而是緊跟行業智能發展，將精力又放在了如何幫助化纖企業降低成本、提升核心競爭力——研發與化纖智能制造相對接的熔體注射系統。


對于聚新熔體注射系統廣泛的市場占有率，顧自江坦言也存在被抄襲的問題，但是他并不放在心上，因為他自信聚新最關鍵的環節是不會被抄襲的，那就是十年的數據積累。


“在這十年中，我們一直在采集用戶企業的使用數據，從而形成了一套智能診斷系統。用戶只要一有問題，數據就可以體現出來，我們就能立刻做出診斷并改進。”目前，這套智能診斷系統已成功應用在了熔體注射系統上，得到了用戶的高度認可。