福建福州長樂區是我國紡織重鎮，面對時代發展浪潮，當地積極推動傳統產業轉型升級，節后一開工，不少紡織企業就加快了綠色纖維產品的上市速度。

走進福州長樂一家龍頭化纖紗線生產企業的一處生產車間，記者看到，一條全新的尼龍紗線生產線正在全速生產。產線使用的不是石油提取物原料，而是將舊衣服、舊襪子等消毒、破碎后，經過脫色、融化、拉絲等十多道環節，最終制作成一個個白色的紗錠。

福建某化纖生產企業技術總監黎明稱：“我們通過自主知識產權的超臨界技術路線，已經實現對市面上超過50%比例尼龍含量的廢舊服裝面料進行技術上的循環再生。”

企業技術部門的負責人介紹，目前，該產線已通過國際紡織交易行業的回收再生標準認證，今年春節假期后正式投入量產，預計年產可超千噸，將帶動下游上千家織造企業，推動更多綠色纖維產品上市。

黎明稱：“目前有意愿和我們合作開發消費后再生尼龍的品牌有十來個，基本上分布在德國、意大利、法國、日本和韓國。”

在企業的樣品展示區，記者也看到，這款再生尼龍紗線已經用于戶外運動用品、風衣、內衣等20多種產品的生產。近期，企業還計劃進一步增加產線、提升產能。

福建福州：探索綠色發展之路 紡織新材料不斷涌現

除了再生纖維產品迎來新進展，記者發現，今年福州長樂的一些紡織企業還在努力為低碳環保的紡織材料添加新功能。繼續來看報道。

在福州長樂一家龍頭棉紡企業的生產車間，記者看到，節后一開工，一款新型植物纖維材料的測試產線就已投產。這款新材料是企業聯合中國紡織科學研究院共同開發的，80%以上的成分為植物提取物，還添加了阻燃性能，已經完成了小規模的生產測試。經過測算，成本較進口的同類產品將降低三分之一以上。

福建某紡織有限公司總工程師施宋偉稱：“這種材料是從竹漿、棉漿等一些天然植物當中提取的，主要用于替代一些石油產品，如滌綸、錦綸。我們這次開工以后，在工藝參數和一系列的產品器材配件方面都做了改進，力圖使得我們的設備能夠盡快地適應這種新型綠色產品。”

開工后，企業還第一時間將最新生產的樣品送檢，測試阻燃性能。在福建省纖維檢驗中心，記者看到，傳統的植物纖維面料在明火下迅速被燒穿，而新型的植物纖維面料經明火加熱了12秒，卻幾乎沒有被點燃。

在走訪中，記者也看到，雖然這款新材料還將進一步優化配料和生產工藝，但是已經有部分下游企業正在圍繞這款新材料設計新品，包括石化、鐵路、電力等行業使用的工裝。

福建福州某制衣有限公司銷售總監黃錦峰稱：“客戶對綠色纖維的需求越來越大，今年有近三成的客戶表示在滿足防靜電阻燃多功能的需求下，能否盡可能地使用綠色纖維。預計下半年會有這款材料的服裝上市。”