平地起高樓，紡織印染向“新”攀登。在海寧偉龍印染有限公司“零地技改”項目現場，記者看到兩幢新廠房已經拔地而起，一旁的廠區里，運輸建材的工程車和裝載面料的貨車來往穿梭，忙生產、搶工期，成為企業的真實寫照。據悉，11月底標準廠房將實現結頂。

偉龍印染是許村第一家印染企業，廠區建于1989年，占地面積3萬多平方米，主營業務以各類經編布和各類針織布的染整加工為主，其中熒光布后整理量在全國遙遙領先。經過35年的發展，企業原有廠房早已無法滿足生產需求，而土地資源緊張、用地成本高漲、空間利用率低等因素，直接成為制約企業發展的瓶頸。

“當前整個紡織產業在配套方面還存在不足，尤其是后道印染行業產能和技術能力是明顯的短板，現在許村還有很多紡織品印染加工業務，需要到周邊的地區尋找供應商。”偉龍印染總經理助理 趙干說道，印染后整理作為經編、家紡、服裝等產業鏈的重要組成部分，加快技術改造和裝備升級迫在眉睫。

實施“零土技改”無疑是一劑良藥。該項目是指企業在不涉及新增建設用地前提下開展的改建、擴建、購置設備等，是企業破解土地資源瓶頸，盤活存量空間，推動轉型升級的有效途徑。在許村鎮相關部門的指導下，偉龍印染實施對兩期生產廠房和設備升級改造，計劃新建生產廠房3座，配套生活樓1座，新增使用面積6萬余平方米，總投資達2億余元。

“原來的廠區都是平房，在保障產能的情況下，這兩年我們對老廠房陸續實施改造，新建的標準廠房空間利用率高，安全風險大幅下降，每平方米最大荷載超1噸，叉車可以直接上樓。”趙干滿臉笑意地說，隨著新設備的引進和產能的擴大，公司的產值有望翻一番。

一直以來，印染行業都帶有高能耗、高污染的標簽，如何順應數字浪潮，競逐綠色低碳賽道，是擺在印染企業面前的一道大題。

2020年，偉龍印染將矛頭指向污水處理設施，先后投資4500萬元對設備進行現代化改造。“高溫直排設備占地是之前的三分之一，日均污水處理量可達8000噸，并且60%的廢水經過處理后，又可以在廠區循環使用，節能減排的同時，大大降低了生產成本和安全生產風險，這個錢花得非常值。”趙干說道，技術改造讓企業嘗到了甜頭，也增添了新動能。

近年來，偉龍印染加快綠色轉型升級步伐，先后引進數十套國內外先進的染整、檢測、水處理等各種專業設備，并通過信息技術改造提升印染流程，實現了管理過程信息化、制造過程自動化、車間生產智能化。

“預計明年中下旬，標準廠房投入使用后，我們還將投入1-2億元購置新設備、新技術，全面推動紡織印染邁向高端化、智能化、綠色化邁進。”趙干說。