黨的二十大報告中提出，堅持把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國、質量強國，這是推動高質量發(fā)展和全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的必由之路。家國情懷、實業(yè)報國，這正是恒力一直以來的理想。
　　近日，記者走進江蘇恒力化纖股份有限公司，獲悉該公司年產40萬噸高性能特種工業(yè)絲智能化生產項目已全線投產。目前，工業(yè)絲總產能達到了80萬噸/年，約占全球供應量的三分之一，成為國內智能化程度最高、品種最豐富，全球產能最大的高性能工業(yè)絲生產基地。這意味著有助于大幅提升國內行業(yè)核心技術自主可控程度和智能化水平，為深入推進我國化纖產業(yè)高質量發(fā)展添上了濃墨重彩的一筆。“要么不做，要做就做最好”是其發(fā)展理念，根植于每一位恒力人的心里，也體現(xiàn)在恒力的每一根絲上。
3秒鐘檢驗絲餅，為“一根絲”裝上“智腦”
　　從重視科技創(chuàng)新，到積極推進智能化建設，該公司是國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)，曾獲得2011年度國家科技進步獎。走進高性能工業(yè)絲智能化生產車間，記者目光所及之處，很少看到工人，機械手臂上下翻飛、自動搬運機器人有序運轉，這里的生產線已實現(xiàn)全流程自動化，配有自動落筒、視覺檢測、自動包裝、立體倉庫等智能化設備，工作效率和準確率都得到大幅度提升。產品已實現(xiàn)全程追蹤，每個絲餅都有自己的“戶口”，從生產到出庫形成產品的完整信息鏈。同時，在生產過程中，外檢系統(tǒng)能夠在第一時間對缺陷產品進行預警，嚴控生產質量關。智能化的加持也大幅提升了車間生產效率，長絲部工業(yè)絲質檢經理邵義偉介紹說，“早前人工檢驗一車絲需要10分鐘，引入自動外檢設備后檢驗一車絲只需2.5分鐘，一個絲餅僅需3秒鐘就可實現(xiàn)全方位檢驗，精確度也大為提高。”
　　借助智能制造、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術的融合應用，公司不斷推進全過程智能化制造水平，通過自主研發(fā)的產品檢測系統(tǒng)、自動條碼系統(tǒng)、智能出入庫系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)產品的可追溯性及全流程管控，促進公司管控、研發(fā)制造、業(yè)務管理和財務銜接等關鍵環(huán)節(jié)集成，推動公司由“制造”向“智造”、由單一業(yè)務管理向產業(yè)鏈高度協(xié)同運作轉變。
單絲承重10公斤，將“一根絲”做到“極致”
　　一根比頭發(fā)絲略粗的絲線，能輕松吊起10公斤重物，如果將160根絲捆在一起，能拖動一輛1.5噸重的小汽車，這根神奇的絲線就是這里生產的高強度工業(yè)絲，看上去普普通通，但其硬度與鋼絲相當，重量卻比鋼絲輕很多，被廣泛應用于油氣開采、海洋工程等高端特種領域，其制備方法“一種超低收縮聚酯工業(yè)絲及其制備方法”獲評中國專利獎銀獎。
　　除了工業(yè)絲，在超細纖維、仿生態(tài)絲等領域同樣成績斐然：公司主持的“高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發(fā)”項目榮獲國家科學技術進步獎，一舉打破國外壟斷，成為國內第一個規(guī)模生產高品質滌綸纖維的企業(yè)；子公司江蘇德力化纖有限公司自主研發(fā)的“熔體直紡5-8D/6f高均勻性超柔軟聚酯纖維”總線密度為國內最細，其整體技術處于國內領先水平，填補了國內空白；作為行業(yè)內最先進也是唯一量產仿醋酸纖維的企業(yè)，其產品光澤度、柔軟度、手感已經完全可以代替真醋酸纖維；公司也是國內唯一一家能生產代替羽絨類產品纖維的企業(yè)。為了打破行業(yè)技術壟斷，解決關鍵應用技術的“卡脖子”難題，相關研發(fā)人員勇于探索、精益求精，小小“一根絲”凝聚了無數(shù)人的心血。
770件專利，給“一根絲”注入“活力”
　　企業(yè)要發(fā)展，離不開創(chuàng)新，企業(yè)要競爭，離不開專利。作為江蘇省企業(yè)知識產權管理標準化示范創(chuàng)建先進單位，該公司擁有一套科學合理、健全有效的知識產權管理制度，積極為員工創(chuàng)造條件，鼓勵員工創(chuàng)新發(fā)明，用源源不斷的專利，為“一根絲”注入“活力”。憑著在專利工作上的突出成績，曾獲得“中國專利獎銀獎”，并榮獲“國家知識產權示范企業(yè)”稱號。截至目前，已累計獲得授權發(fā)明專利 548 件，實用新型專利138件，國際專利84件。
　　公司內部還制定了《自主創(chuàng)新獎懲管理辦法》，對專利發(fā)明人進行獎勵。2023年，工業(yè)絲技術部工程師唐兵兵因為“一種高強滌綸工業(yè)絲紡絲組件”獲得授權，代表團隊從公司領到了獎金，這是公司作為獎勵員工創(chuàng)新發(fā)明的專項獎金，“拿到獎金那一刻，我很開心，感受到了公司對技術創(chuàng)新的重視，感謝公司給了我這么好的平臺，在研發(fā)和專利撰寫的過程中學到了很多。”平時，公司會安排知識產權管理部門員工深入車間，與技術人員一起討論、發(fā)掘技術問題，開展專利素材搜集工作，2023年已開展相關培訓200多次，共計2100多人次。“我們大膽創(chuàng)新組織形式、改變技術研發(fā)人員固有的創(chuàng)新模式和方式方法，引導他們積極探索多點突破的新理念。”恒力化纖總經理助理湯方明介紹說。在公司的大力支持下，在專職管理部門和技術研發(fā)人員的通力協(xié)作下，現(xiàn)在的創(chuàng)新氛圍越來越好，投身創(chuàng)新發(fā)明的員工越來越多。湯方明表示，今后，公司將充分發(fā)揮知識產權戰(zhàn)略對企業(yè)品牌戰(zhàn)略的支撐和引領作用，著力利用知識產權全球布局，實現(xiàn)“建世界一流企業(yè)，創(chuàng)國際知名品牌”的發(fā)展目標。
　　砥礪攻堅，久久為功，恒力化纖高質量發(fā)展的故事還在繼續(xù)。“恒力人每天都在問自己，怎么樣才能做得更好？”恒力化纖工業(yè)絲車間的這句標語時刻都在鞭策著每一位恒力人，步履不停，創(chuàng)新不止，把“一根絲”做到最好。