當前，在紡織服裝行業，我國是當之無愧的“世界工廠”，乃全球最大的紡織服裝生產國和出口國。在深度融入全球產業鏈的過程中，來自國際和國內市場的需求，倒逼企業探索低碳發展之路。

　　近日，中國紡織工業聯合會（以下簡稱中國紡聯）與“中國時尚品牌氣候創新碳中和加速計劃”（以下簡稱30·60碳中和加速計劃）企業聯合響應，發布氣候行動進展，探索可持續生產與消費的模式和路徑，推動全球時尚產業綠色變革。“30·60碳中和加速計劃”是由中國紡聯發起的一項氣候行動。

　　為此，中國紡聯社會責任辦公室副主任兼可持續發展項目主任胡柯華，就我國紡織服裝行業在綠色低碳發展方面做了哪些努力，效果如何，面臨哪些難題等問題進行專業解讀。

我國紡織服裝行業究竟排放了多少碳？

　　有機構認為，全球紡織服裝行業碳排放量占全球碳排放總量的10%，是僅次于石油的第二大污染源。對此，胡柯華并不認同。他說：“我國紡織服裝行業年碳排放量大約在2.3億噸左右，2020年碳排放總量約為2.09億噸。行業碳排放量約占全國碳排放量的2%，占全國工業碳排放量的2.8%。因此，與其他行業相比，我國紡織服裝行業整體碳排放水平不高。而根據國際能源署統計，2019年全球紡織和皮革業碳排放量在2.99億噸左右，占全球排放總量的0.6%�！蹦敲�，在紡織服裝行業產業鏈中，哪些細分行業的碳排放量較大？胡柯華表示，紡織服裝行業主要包括紡織業、化學纖維制造業、服裝服飾業3個細分行業。其中，化學纖維制造業和紡織業的碳排放量在我國紡織服裝行業碳排放總量中分別約占23%和69%，服裝服飾業約占8%。他解釋說：“紡織業排放占比高主要是由于在我國紡織服裝行業中，紡織業體量最大。以2020年為例，化學纖維制造業規上企業主營業務收入為7991億元，紡織業規上企業主營業務收入高達23473億元，紡織服裝、服飾業規上企業主營業務收入為13868億元。體量大導致紡織業對應的能源消耗也高于其他兩個細分行業。以2020年為例，化學纖維制造業能源消費總量為2355萬噸標準煤，紡織業能源消費總量為6982萬噸標準煤，紡織服裝、服飾業能源消費總量僅為854萬噸標準煤。”

　　此外，化學纖維制造業的排放占比較服裝服飾業高，主要由于化學纖維制造業本身加工過程的能源需求更高，而服裝服飾業電氣化水平更高，清潔能源比例使用更高，因此進一步拉大了化學纖維制造業和服裝服飾業的排放占比的距離。以2020年為例，化學纖維制造業能源排放強度為2.05噸二氧化碳/噸標準煤，紡織業能源排放強度為2.09噸二氧化碳/噸標準煤，服裝服飾業為1.87噸二氧化碳/噸標準煤。

　　胡柯華表示：“我國紡織服裝行業溫室氣體排放自2000年起隨著行業快速發展逐步上升，而后進入平穩期。2014年—2020年，行業溫室氣體排放年均增速均低于0.5%。從排放強度來看，行業排放強度連年下降。2005年—2020年，行業排放強度累計下降超60%，‘十三五’期間共下降16%。3個子行業碳排放強度均呈下降趨勢，其中，化學纖維制造業累計降幅接近70%，紡織業排放強度累計降幅達63%，紡織服裝、服飾業排放強度累計降幅接近65%�！�

　　如此顯著的減碳成效是如何實現的呢？胡柯華說：“從能源結構來看，我國紡織服裝行業不斷優化能源結構，推進行業能源使用的低碳轉型。我國紡織服裝行業排放絕大部分來自能源使用（主要是電力和蒸汽），到2020年，行業‘煤改氣’‘煤改電’取得顯著進展，行業煤炭消耗占比從30%顯著下降至低于10%，電氣化程度不斷提高。與此同時，我國紡織服裝行業在節能減排上做出了巨大的努力，行業企業的能源效率實現極大提升�！�

　　獨行者速，眾行者遠。為實現行業減碳目標，中國紡聯積極整合行業力量，在推動行業企業和產業集群開展氣候行動方面開展了不少富有創新性的工作。啟動30·60碳中和加速計劃便是其中之一。這項計劃支持一批重點企業開展氣候創新行動，并引導重點產業集群打造先行示范。截至2023年9月，已有21家品牌企業、42家制造企業和3個重點紡織集群加入這一計劃，用實際行動踐行氣候承諾。在這一企業和集群名單中，有不少行業知名品牌，比如，在全球奢侈品公司排行榜榜單中擁有不錯排名的如意集團。胡柯華介紹：“如意集團聯合武漢紡織大學研發了‘乙醇體系無鹽染色技術’，采用低沸點、無毒且易于回收的乙醇作為染色介質，取代傳統水溶性染料的使用。這種染色方式可實現染料的快速上染，大幅減少染色時間，染色溫度降低10℃-20℃，從而降低能源消耗，并且消除了對無機鹽的需求。染色后，待回收液中的化學品殘留和能源消耗也因環保型活性染料的使用大大降低。綜合前后道工序清潔生產技術的使用，紡、織、染全過程單位CO₂排放量（kgCO2e/100m）能降低81%，單位產品取水量（t水/100m），其中印染加工過程新鮮水取水量可下降54%，且廢水中污染物排放量（kg COD/100m）降低96%�！庇秩�，以使用蘭精集團零碳天絲™莫代爾纖維的愛慕兒童家居服（連衣裙）為例，零碳天絲™莫代爾纖維的使用可幫助整件產品減碳13.65%。再如，安莉芳低碳糖果褲在原材料獲取階段也使用了蘭精零碳天絲™莫代爾纖維，在輔料制備階段更換丈根供應商并將丈根使用的石油基錦綸絲換成生物基錦綸絲等�！安牧隙�+工藝端”并行的減碳形式幫助這款產品有效減碳17.38%。

 　　一件聚乳酸制成的T恤，從原料提取加工到最終廢棄處置，會貢獻多少溫室氣體排放？經中國紡織服裝行業全生命周期評價（CNTAC-LCA）工作組測評，一件白色印花T恤的碳足跡可能為7.85 kgCO2e（二氧化碳當量）/件。測評環節覆蓋了從原材料的開采、制造、運輸、分銷、使用到最終廢棄處置的完整鏈條。這個過程就可以被稱為“全生命周期測評”。胡柯華表示：“根據中國紡織服裝行業全生命周期評價（CNTAC-LCA）工作組的統計，目前，我國絕大部分（96.08%）產品的測評邊界為‘搖籃到大門（Cradle-to-Gate）’，對于紡織品而言，就是從原材料加工到成品’；1.96%的產品測評邊界為‘搖籃到墳墓（Cradle-to-Grave）’，即從原材料加工到產品廢棄處置；1.96%的產品測評邊界為‘大門到大門（Gate-to-Gate）’，指核算邊界不包括原材料的提取加工及最終產品的廢棄處置環節，僅為中間環節到中間環節。完整的產品全生命周期測評范圍應為‘搖籃到墳墓’，但由于紡織產品在銷售、使用、廢棄階段的下游數據收集存在困難，導致目前實現案例很少。另一方面，極少部分產品由于無法溯源纖維原料的數據且數據庫中無相關原料數據，僅能選擇‘大門到大門’測評邊界，反映出部分纖維原料溯源的難度�！倍�要測評企業和產品的碳排放，摸清行業家底、構建數據庫是基礎。碳中和是一場馬拉松，胡柯華對行業的認知始終保持樂觀且謹慎的態度。他說：“聯合國氣候變化大會《時尚業氣候行動憲章》提出，到2050年全行業實現凈零排放。我國作為全球最大的紡織生產國和消費國，中國紡聯早在2017年率先提出了2050年實現零碳產業的宏大愿景” 胡柯華說。胡柯華期待在更遠的未來，中國紡聯將繼續動員我國紡織服裝產業各相關方加入氣候行動，引導和推動我國紡織服裝行業真正通過產業的力量，實現價值鏈上的“碳”協同，即價值鏈上的消費者、品牌、制造企業形成一種“碳”共振，助力實現國家減排目標，并推動全球時尚產業綠色變革。