新興產業不斷壯大，傳統產業生產方式也在不斷升級改造，“含綠量”讓經濟發展的“含金量”不斷提升。接下來跟隨記者走進一家棉紗廠，看看一根紗線的節能之路。

　　總臺央視記者鄭怡哲：用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花到加工成粗紗、細紗，再到成品運輸、入庫，全流程下來，1千克棉紗的碳足跡值僅為4公斤左右的二氧化碳。在這條直徑不到0.1mm的紗線上，要滿足強度、透氣、舒適性等指標，同時也要兼顧節能、環保和碳排放。要在這條細細的紗線上做出如此大的文章，離不開企業的高質量發展和科技的支持。

　　在山東魏橋紡織綠色智能化三廠細紗車間，62臺巨大的細紗機飛速運轉，每臺機器上，1800多個雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，抽出一根根細如發絲的紗線。偶爾出現斷線，機器上就會有紅燈閃爍，提示值班工人續接紗錠。

　　魏橋紡織綠色智能化三廠細紗車間張靜：我們每一個細紗錠子上都有一個傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到一個智能平臺上。我們在一分鐘之內到達現場，把這個問題處理了。

　　過去生產過程中偶爾斷線，就需要人工按照路線一個個檢查，這期間設備只能處于空轉狀態，費工又費電。通過技術改造，紗錠接線這一項就能減少90%的能源浪費。

　　節能不拒纖毫之末，像這樣的綠色管理應用還有很多。比如，車間根據生產要求分區精準控溫控濕，可以節約15%的電器用電量。用15萬個傳感器進行質檢，以替代傳統人工取樣，每個班次節省上萬米取樣紗線。

　　山東魏橋紡織宏儒公司總經理張玉清：質量穩定，疵點也就減少了，成本、浪費都降低了。通過新上的整個智能化升級設備，生產整體效率提高30%以上，能耗降低35%以上。

　　我國是全球第一大紡織品生產國，和我們傳統印象中紡織廠里人頭攢動的景象不同，今天走在車間里，很難想象這里也曾經是高耗能、高污染、勞動密集型企業。近年來，不少行業領域依托自動化、智能化設備，將物聯網、大數據等技術應用于生產，成功打造出智能化、數字化、未來化的超級工廠。綠色生產是中國制造業的未來方向。