走進福建晉江華宇錚鎣集團織造車間，幾百臺經(jīng)編設(shè)備飛快運轉(zhuǎn)，雪白紗線轉(zhuǎn)眼間變成布匹運出，現(xiàn)場卻只有幾名工人偶爾上前查看。遠(yuǎn)處一塊剛剛騰出的空地上，數(shù)百臺新購經(jīng)編機正陸續(xù)進場。

　　“我們最近投資1億多元擴大產(chǎn)能。”公司執(zhí)行總裁蘇成喻說，“能夠逆周期增資擴產(chǎn)，是因為公司看好行業(yè)前景。今年以來，公司訂單大幅增長。”

　　蘇成喻告訴記者，近年來隨著市場競爭加劇，企業(yè)果斷決定全面更新設(shè)備，大力推進智能化轉(zhuǎn)型。自數(shù)字化生產(chǎn)實施以來，華宇產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，設(shè)備能耗下降23%。

　　福建是我國紡織業(yè)大省，紡織服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超過萬億元。在福建，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能傳統(tǒng)紡織業(yè)正成為越來越多企業(yè)的共識。

　　在福建永榮錦江股份有限公司的車間里，一排排紡織機忙碌運轉(zhuǎn)，僅需幾名工人在現(xiàn)場操作。永榮集團負(fù)責(zé)人介紹，通過自動化、現(xiàn)代化的裝備改造，可節(jié)約人工和土地成本六至七成，每年節(jié)約生產(chǎn)成本近2500萬元。

　　近年來，服裝企業(yè)福建柒牌集團有限公司先后投入5.6億元對工廠進行全面自動化升級，建立起了覆蓋生產(chǎn)、物流等各環(huán)節(jié)的整體智能生態(tài)圈。

　　“一件西裝生產(chǎn)差不多有400道工序，個性化定制多是小單，各工序之間配送很容易出現(xiàn)差錯。而通過智能化生產(chǎn)線來自動調(diào)配，有效解決了這一難題。”福建柒牌時裝科技股份有限公司黨委書記周利介紹說，通過數(shù)字化升級，公司的接單能力和利潤率都大幅提升。

　　面對市場環(huán)境變化，不少紡織服裝企業(yè)應(yīng)勢而動、變中求進，一些企業(yè)通過轉(zhuǎn)換賽道獲得了新的發(fā)展空間。在位于晉江的福建勁心勁意健康科技有限公司，工人們正在忙碌地生產(chǎn)口罩、防護服。公司總經(jīng)理柯楓偉說，公司是勁霸集團旗下的子公司，此前從未接觸過醫(yī)療領(lǐng)域。新冠肺炎疫情暴發(fā)后，公司響應(yīng)政府號召轉(zhuǎn)型生產(chǎn)防疫物資，沒想到轉(zhuǎn)產(chǎn)防疫物資給他們打開了一扇通往新行業(yè)的大門。

　　“目前企業(yè)口罩產(chǎn)品日產(chǎn)能400多萬片，防護服、隔離衣產(chǎn)品日產(chǎn)能近2萬件。” 柯楓偉說，公司正順勢進軍醫(yī)療器械行業(yè)。

　　產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)菍嶓w經(jīng)濟的筋骨。圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)，福建省鼓勵龍頭企業(yè)牽頭建立產(chǎn)業(yè)協(xié)同體系，切實提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性。

　　近年來，紡織龍頭企業(yè)恒申集團通過展開多次的國際收并購，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游進軍。恒申集團董事長陳建龍說，通過展開國際收并購和技術(shù)合作，公司突破紡織重要原材料供應(yīng)鏈封鎖，躍升為全球規(guī)模領(lǐng)先的化纖原材料己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團。企業(yè)正以年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺項目為中心，通過延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目。

　　福建省工信廳副廳長陳傳芳說，近年來，福建著力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，通過智能化改造、加大科技創(chuàng)新投入。目前福建紡織服裝產(chǎn)業(yè)正向著品牌化、高附加值的方向發(fā)展，不斷向中高端供給轉(zhuǎn)變。