如何在傳統(tǒng)行業(yè)中找到突破口，打造紡織行業(yè)的新高度？“智能化方向就是我們的必走之路。”山東恒利紡織科技有限公司總經(jīng)理劉麟銘說。

　　山東恒利紡織位于周村區(qū)永安街街道，是一家研發(fā)生產(chǎn)高檔環(huán)保功能性面料的科技型現(xiàn)代紡織企業(yè)。通過智能化改造，恒利紡織建成全球最大的運(yùn)動功能面料研發(fā)生產(chǎn)基地，可年產(chǎn)1.5億米高檔環(huán)保面料，年銷售額達(dá)13億元。

　　在山東恒利紡織科技有限公司的智慧化生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化監(jiān)控平臺把車間內(nèi)最新的產(chǎn)量、能耗、生產(chǎn)效率等各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了實(shí)時(shí)的數(shù)字化呈現(xiàn)，得益于企業(yè)的數(shù)字化智能改造提升項(xiàng)目，恒利紡織的產(chǎn)品也由傳統(tǒng)的服裝面料轉(zhuǎn)型為了新型高端功能性面料。公司通過信息化、智能化管理控制系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品仿真設(shè)計(jì)、生產(chǎn)自動排程、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量在線監(jiān)測等智能化生產(chǎn)，企業(yè)的訂單實(shí)現(xiàn)了翻倍增長。

　　今年上半年，恒利紡織在一期項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，建設(shè)復(fù)合車間及其配套建筑，新增復(fù)合工藝配套設(shè)備16臺及其他生產(chǎn)輔助設(shè)備，同時(shí)聘請國內(nèi)外高精尖技術(shù)研發(fā)人員，配套頂級試驗(yàn)設(shè)備，對公司原產(chǎn)品的功能性和多樣性進(jìn)行提升改造，并逐步打造屬于自己的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)一步提高企業(yè)的現(xiàn)代化、信息化、智能化水平，助力恒利紡織成為集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷于一體的節(jié)能環(huán)保高檔精品面料基地和全球示范基地。

　　現(xiàn)在恒利紡織已經(jīng)擁有了世界多項(xiàng)關(guān)鍵“卡脖子”技術(shù)，企業(yè)現(xiàn)在擁有的5700平方米的研發(fā)中心，與法國迪卡儂、美國哥倫比亞、瑞典宜家等世界知名企業(yè)建立了合作關(guān)系，并且是迪卡儂公司除法國總部以外的唯一一家全球研發(fā)基地，迪卡儂公司70%的功能性面料都由恒利紡織生產(chǎn)。而且所有功能性面料生產(chǎn)用的坯布幾乎全部來自環(huán)保紗線。

　　“環(huán)保紗我們主要是分為兩種部分，第一部分是再生紗線，也就是說我們以塑料瓶片為原材料進(jìn)行環(huán)保再生利用，另一種是通過原液染色，也就是我們通常所說的色紗，我們把染色的階段，提前到紗線環(huán)節(jié)上，在染色階段節(jié)省了大量的水和電。”山東恒利紡織科技有限公司數(shù)字化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李振宇介紹說。

　　周村區(qū)絲綢紡織企業(yè)多達(dá)500余家，但多為小微企業(yè)，為加快小微企業(yè)由家庭作坊向現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)化，周村區(qū)規(guī)劃建設(shè)了絲綢紡織產(chǎn)業(yè)園，助力傳統(tǒng)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　技改是傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。通過智能化、數(shù)字化和綠色化的改造大幅度減輕企業(yè)的用人成本，給企業(yè)增加效益，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了一種高質(zhì)量的發(fā)展，克服人力、財(cái)力等方面的制約，推動企業(yè)持續(xù)地做大做強(qiáng)。“我們現(xiàn)在主要執(zhí)行的有技改專項(xiàng)貸，貸款貼息和設(shè)備軟件購置補(bǔ)助。”周村區(qū)工業(yè)和信息化局投資發(fā)展科科長馬劍萍介紹說。

　　到目前為止，周村區(qū)推薦55家企業(yè)申請了技改專項(xiàng)貸，已落實(shí)了19家，獲得貸款2.33個(gè)億，對企業(yè)技術(shù)改造起到了極大的這個(gè)撬動作用。