1
原料選配
在配棉的原則上我們以質(zhì)量為主，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點(diǎn)，瞻前顧后，細(xì)水長流，吃透兩頭，合理調(diào)配。針織品是用單根或幾根紗線經(jīng)針織機(jī)編織而成的，對紗線斷頭，疵點(diǎn)，強(qiáng)力，染色效果要求較高，針織紗線一般制作內(nèi)衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對條干均勻度要求很高，粗細(xì)不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時對成紗強(qiáng)力，條干，疵點(diǎn)，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，所以應(yīng)選用纖維細(xì)長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點(diǎn)少的原棉，起絨織物的針織用紗，應(yīng)選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。
為了達(dá)到以上要求，我公司使用100%長絨棉，混棉采用三地配棉的原則；85%的新疆長絨棉、15%的皮馬棉（美國皮馬棉占7%、以色列皮馬棉占8%）。平均等級1.24、主體長度36.7mm、品質(zhì)長度40.2mm、單強(qiáng)5.5CN、成熟度系數(shù)1.86、馬克隆值控制在3.95-4.65、含雜率2.0%、含短絨率7.6%。原棉在投產(chǎn)前進(jìn)行至少48小時平衡工作達(dá)到吸濕平衡；確保原棉在加過程中有效開松、除雜。
2
工藝流程
工藝流程配置上我們遵循精細(xì)抓取、充分混合、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則。
BDT-019抓棉機(jī)→MFC雙軸流開棉→SC-155金屬火星探測器→TV425輸棉風(fēng)機(jī)→MCM236六倉混棉→CXL-31600清棉機(jī)→SCFO-1561002異纖分離機(jī)→DK903梳棉機(jī)→DYH500預(yù)并條機(jī)→E32條并卷機(jī)→E62精梳→HSR1000高速并條機(jī)→FL-100粗紗機(jī)→F1520細(xì)紗機(jī)→AC-338絡(luò)筒機(jī)→FA-706并線機(jī)→VTS-10倍捻機(jī)
3
開清棉工序
因我廠生產(chǎn)流程中開清棉設(shè)備單機(jī)占比例大，易形成打擊點(diǎn)多存在棉纖維直接損傷或潛在損傷的隱患；開清棉及梳棉工序不但極易形成短絨而且直接影響后工序成紗強(qiáng)力。因此我們首先修訂優(yōu)化各打擊點(diǎn)速度、隔距、吸塵負(fù)壓等工藝參數(shù)，其次對打擊點(diǎn)多損傷大的CXL-31600清棉機(jī)進(jìn)行了部分改造。達(dá)到了減少短絨產(chǎn)生、少損傷纖維、有效控制棉結(jié)的目的。具體措施如下：
根據(jù)原棉的綜合指標(biāo)降低了抓棉機(jī)的打手速度由原來的1300rpm降到現(xiàn)在的1000rpm，抓棉機(jī)往復(fù)速度修訂為25m/min、打手下降動程為0.5mm、壓輥羅拉速度為20rpm。達(dá)到了開清棉工序“勤抓、少抓”目的。針對原棉采取精揀后人工放包，極易造成包頭平整度不良現(xiàn)象；為了改善包頭平整度、提高人工放包率；我們用自行研制的方形定規(guī)夯實(shí)散棉，達(dá)到了改善包頭平整度的目的。雙軸流為“自由消極式”清棉除塵對纖維損傷少，因此我們第一、二打手速度分別掌握在423rpm/min、410rpm/min；塵格隔距控制在8mm；慮塵系統(tǒng)出口負(fù)壓控制在1100Pa，破籽率控制在2.5%-3.5%。并及時檢查吸塵管道各三通、觀察窗掛花情況，保障原棉在管道內(nèi)無翻滾現(xiàn)象。
CXL-31600清棉機(jī)的改造：為了減少對纖維的打擊，避免存在傷害有效纖維的隱患我們對CXL-31600清棉機(jī)三羅拉進(jìn)行了改造；原第一羅拉為全角釘羅拉，第二、三羅拉為鋸齒羅拉；改造為去掉第二、三鋸齒羅拉，加密第一全角釘羅拉梳針密度（原8根/cm、現(xiàn)16根/cm）。速度控制在1000rpm/min以內(nèi)，調(diào)節(jié)翼控制在80%、給棉器BE963打手速度控制在650rpm/min。通過改造以后成紗烏斯特指標(biāo)有了很大程度的改善。
我們對針織紗CJ4.9tex、CJ7.3tex進(jìn)行了成紗指標(biāo)對比試驗(yàn)
4
梳棉工序
梳棉工序是紡紗的核心工序；我們本著“梳棉以排除細(xì)小雜質(zhì)、短絨、棉結(jié)為主”。優(yōu)選配套針布，合理控制各類針布的更換周期，并采用機(jī)上精磨錫林、蓋板針布的方法；使其銳度始終保持在良好狀態(tài)下。為了充分排除短絨我們將蓋板速度由原來的220mm/min調(diào)至到300mm/min、活動蓋板五點(diǎn)隔距調(diào)整到(1/1000")10/9/8/8/8。同時不斷修訂錫林刺輥速比由原來的2.0增至2.25。梳棉落率控制在6.5%左右,落棉﹑落雜臺間差掌握在1.5%以內(nèi)，生條含雜控制在0.08-0.15%以滿足方針織紗的條子含雜要求。通過以上措施大大減小了后工序的重量不勻率，為減少成紗粗、細(xì)節(jié)打下了良好的基礎(chǔ)。
5
精梳工序
精梳工序是去除短絨、梳理纖維彎鉤使纖維順直平行的關(guān)鍵工序；如有效控制好將大大提高纖維的抱合力，從而提高針織紗的強(qiáng)度。在使用立達(dá)公司E62精梳機(jī)生產(chǎn)過程中，經(jīng)反復(fù)的工藝實(shí)驗(yàn)證明：給棉方式、給棉量、喂給棉層厚度、頂梳密度、落棉刻度、搭接刻度等對改善分梳質(zhì)量棉網(wǎng)清晰度十分重要。我們通過不斷修訂以上工藝參數(shù)最終選擇以下工藝參數(shù)均能達(dá)到提高針織紗單紗強(qiáng)度的目的。給棉方式后退給棉，后腿給棉較前進(jìn)給棉同一周期梳理次數(shù)多一次，有利于清除短絨、提高纖維平行度。給棉量為4.3mm，棉卷定量68g/m，棉卷重量的優(yōu)選對鉗板有效握持纖維提高梳理效果具有重大意義。頂梳密度采用格拉夫30針/cm；落棉刻度控制在12.5，落率為16.5-17.5%之間，各機(jī)臺在統(tǒng)一落棉刻度的基礎(chǔ)上精確掌控下鉗唇與分離羅拉之間的間隙（臺間差0.01mm）確保落率臺間差在1.0%以內(nèi)。搭接刻度控制在-0.7保證纖維銜接平行。為了更好的排除雜質(zhì)、短絨，錫林速度控制在300r/min、毛刷速度提高到1200r/min。通過以上措施有效的控制了纖維彎鉤、保障了纖維伸直平行度為提高成紗強(qiáng)度做好了充分準(zhǔn)備。
6
并條工序
著重通過并合數(shù)以及優(yōu)化羅拉隔距來調(diào)整條子中長片段均勻程度，并通過合理搭配牽伸倍數(shù)來改善纖維之間的伸直平行度和分離度。為了防止導(dǎo)條過程中產(chǎn)生意外牽伸，我們修訂了后區(qū)牽伸倍數(shù)由原后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3改為1.15。同時對條筒定置定位，嚴(yán)格調(diào)整導(dǎo)條鉤與條筒退繞過程中的重心。對棉條通道、分條器、皮輥進(jìn)行定期清潔，保障纖維在牽伸過程中平直不被粘連。
7
粗紗工序
在工藝上遵循“兩大兩小”的針織紗工藝。采取了較大后區(qū)隔距、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)；較大的捻系數(shù)、較小的浮游區(qū)隔距保障進(jìn)入細(xì)紗后區(qū)的粗紗條結(jié)構(gòu)緊密，防止意外伸長，有利于改善條干。錠子速度控制在1000r/min以內(nèi)。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距10mm×22mm×35.5mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17、捻系數(shù)116、定量2.76g/10m。并定期對羅拉、錠翼、紗線通道進(jìn)行清除棉蠟工作。規(guī)范值車工粗紗前接頭和棉條包卷技術(shù)要求。粗紗張力偏差控制在1.5%以內(nèi)。
8
細(xì)紗工序
細(xì)紗工序直接關(guān)系到成紗質(zhì)量指標(biāo)，是改善針織單紗強(qiáng)度的的關(guān)鍵工序。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)證明本工序影響成紗強(qiáng)度的因素依次為羅拉握持距、細(xì)紗捻系數(shù)、捻度CV、條干CV、粗細(xì)節(jié)、斷頭率。
各專件器材、羅拉中心距因素對CJ4.9tex單紗強(qiáng)度的影響
斷頭率因素對單紗強(qiáng)度的影響：
通過以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比我們最終確定采用：握持力好防纏繞的進(jìn)口皮輥、并配以PG1/2·3854軸承鋼精密鋼領(lǐng)和OSS系列鋼絲圈、2.25壓力棒新型下肖、羅拉中心距為48mm×62.5mm；車間溫濕度控制在溫度32℃相對濕度52%。通過以上專件器材選配及車間溫濕度的控制單紗強(qiáng)度有了很大程度的改善。盡量降低環(huán)錠紡紗的捻度設(shè)計(jì)，是紡好環(huán)錠針織紗工藝的關(guān)鍵技術(shù)。為了有效控制好捻度CV%我們同一品種盡量安排在同一機(jī)型上生產(chǎn)；并嚴(yán)格控制錠盤直徑差異，錠帶采用高耐磨捻縮率相對穩(wěn)定的天齊節(jié)能錠帶，并派專人對錠帶張力進(jìn)行周期檢查；通過以上措施捻度CV%控制在1.2%左右。捻系數(shù)要根據(jù)原料的綜合物理指標(biāo)、紡紗線密度以及紗線的用途而定。綜合上述因素我們確定單紗捻系數(shù)為389。后區(qū)牽伸倍數(shù)根據(jù)后羅拉中心距確定為1.21。
9
日常監(jiān)測
實(shí)驗(yàn)儀器檢測把關(guān)，是以點(diǎn)帶面及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動的最有效措施之一。我們規(guī)周期性對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；并將質(zhì)量指標(biāo)劃分為三個標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)、預(yù)警指標(biāo)、考核指標(biāo)。細(xì)節(jié)對單紗強(qiáng)度危害是致命的；當(dāng)細(xì)節(jié)比原紗細(xì)35%時強(qiáng)度降低0.2%，同時也會造成針織紗布面呈現(xiàn)出明顯的細(xì)節(jié)；減少好紗線的片段間最大捻度與最小捻度之間的差異是保證好單紗強(qiáng)度關(guān)鍵的措施之一，同時也是保持好織物色澤途徑之一；根據(jù)以上因素我們利用UST4條干儀重點(diǎn)控制CJ4.9Tex品種比原紗細(xì)-30%的細(xì)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)控制在1300個/km（-50%細(xì)節(jié)指標(biāo)控制在50個/km）、預(yù)警指標(biāo)1400個/km（-50%細(xì)節(jié)預(yù)警指標(biāo)控制60個/km）、考核指標(biāo)1500個/km（-50%細(xì)節(jié)考核指標(biāo)控制70個/km）。單一用條干儀進(jìn)行監(jiān)控此指標(biāo)有一定的局限性，為了彌補(bǔ)這一缺陷我們利用AC338絡(luò)筒機(jī)電清能有效清除長度8cm、-30%細(xì)節(jié)的有效功能，對細(xì)紗工序進(jìn)行逐臺、逐錠貼錠號劣錠排查，發(fā)現(xiàn)切紗次數(shù)多的管紗及時反饋相關(guān)人員查找原因。為了控制好捻度CV%我們利用國產(chǎn)Y331LN捻度儀，安排專人進(jìn)行逐臺、逐錠貼錠號排查，標(biāo)準(zhǔn)捻度CV3.5%、預(yù)警捻度CV4.0%、考核捻度CV4.5%。
10
結(jié)束語
1）生產(chǎn)高檔針織用精梳紗是體現(xiàn)一個企業(yè)綜合水平的標(biāo)尺，它要求工藝、設(shè)備、操作管理諸多環(huán)節(jié)通力合作，任何一個環(huán)節(jié)的薄弱，都生產(chǎn)不出符合客戶要求的產(chǎn)品。要想保持好單紗強(qiáng)度操作手法也是不容忽視的一方面，我公司通過大量破壞性試驗(yàn)證明，如落網(wǎng)不掐細(xì)條、并條搭頭過長、粗紗接頭不良、細(xì)紗繞皮輥等都對成紗強(qiáng)度有不同程度的影響。
2）同時設(shè)備的基礎(chǔ)保證、車間溫濕度的掌控都要做到嚴(yán)、精、細(xì)、準(zhǔn)，使單紗強(qiáng)度保持穩(wěn)定提高。
3）另外選擇合適的紡紗器材、提高現(xiàn)有紡紗器材的保養(yǎng)質(zhì)量，不斷優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)也是提高紡紗質(zhì)量成功的關(guān)鍵步驟。為了統(tǒng)一細(xì)紗專件器材，達(dá)到縮小成紗指標(biāo)臺間差的目的，我公司在節(jié)約生產(chǎn)成本的情況下，對不利于成紗指標(biāo)的普通下銷進(jìn)行了改造；通過大量試驗(yàn)驗(yàn)證明，改造下銷成紗指標(biāo)完全與新型下銷一致。
通過認(rèn)真細(xì)致的完成以上工作，在保持好針織紗合適捻度的前提下，穩(wěn)步提高了高檔精梳針織用單紗強(qiáng)度，滿足了客戶的質(zhì)量指標(biāo)。
