紡織機械要想制造出合格的優質產品，必須得有實事求是的、科學的、可行的工藝操作規程，并且要在執行中不斷完善提高。加強工藝管理、嚴格工藝紀律，提高工藝水平，這是保證產品質量的前提。

這里提出的過程技術，指的是產品從設計文件到物化成零件、部件，到產品組裝出廠，直到使用信息反饋全過程的工藝管理，工藝裝備和質量檢測全過程的技術控制也是一個長鏈的過程控制技術。

通常在一個紡織機械生產企業里，產品設計、制造工藝、設備管理和技術監督分屬于幾個部門，產品設計體現了研發生產產品有超出現實的技術水平，制造工藝體現從無到有、實現物化過程的各種守則，工藝技術裝備體現產品物化的技術手段和保障，質量檢測體現過程中的質量監控。雖然分工和職責不同，但目標是一致的，即制造出符合要求的、質量精細的優質產品。

實施過程技術的環節很多，首先是要有比較齊全的工藝規程，這是工藝操作實施的基礎。這里說齊全，可不是指羅列一大堆表面現象使人得不到要領的繁瑣規則，而是科學的、切合實際的、可操作的工藝規程。把產品設計文件變成實物，把原材料、鑄胚、鍛胚變成產品，把零部件組裝成一臺機器，各個部門、各個環節都要有可遵循的工藝操作規程，這就是制造技術的全過程。

工藝操作不僅是指工藝技術工作從產品文件的設計開始就參與工藝審查，進廠配套的原材料、協作件、配套件的質量按標準進行嚴格的質量控制，而且還指企業內工藝操作規程的制定，包括鑄件、鍛件生產工藝、零部件機械加工、鈑金件加工的工藝操作規程，還有零件的熱處理、表面處理的工藝操作規程，以及零件組裝成為部件，部件又組裝為成臺產品，直到產品包裝的工藝操作規程。更重要的還有上述工藝操作過程中的質量檢測和質量控制。只有具備了完整的工藝操作規程，才能保證零件、部件、工序的工藝質量與控制，最終生產出“十全十美”的產品。

實施過程技術要體現創新。所謂創新，就是既有傳統的工藝技術，又有創新的思維，創新的行動，在整個生產過程中，采用新工藝、新技術。

機械零件的加工，采用傳統的數控機床、柔性加工系統，還有許多自動化技術、精密加工技術、數字化制造技術、快速原型制造技術以及高效柔性化加工技術，都有待采用推廣。此外，還有鈑金加工件的精密成型技術、電弧復合工藝技術、冷熱鍛件成熟技術、定向凝固鑄造技術、高緊實密粘土紗造型技術、精密可控熱處理技術，鋁、鎂、鈦多種表面處理與強化技術的使用和推廣，以及對再制造技術的研究。

通過實施過程技術制造出優質產品，工藝技術裝備是一項重要的技術保證措施。有些零件的加工靠傳統的加工設備可以完成，也有不少零件的加工，需要有工藝技術裝備和特種設備來保證，這是一項不可缺少的措施。大批量生產的零件，裝備系數更高。關鍵零部件的核心技術加工，也可能需要一些特殊裝備。

這里需要指出，在實施過程技術中，切忌走“水多加面，面多加水”、“大而不全不強，小而不專不精”的老路。在社會化生產較好的情況下，一些特種工藝和高新技術要盡可能的利用社會資源。

質量檢測與控制技術是實施過程技術的重要環節，并且貫穿于生產的全過程。質量檢測和控制既重視零件加工直到產品總裝成品的全過程，更重要的是質量控制手段的前移，從操作人員的自檢開始，科學儀器的在線監測和控制，使不合格的產品不進入下一道工序。

實施過程技術的最終目的，是通過物化的整個過程最終使企業能通過各個環節的精密制造技術，操作者或管理者的精細管理，最終形成精良的紡織機械產品。當然，精密制造、精細管理和實現精良產品都離不開人的操作。

實施過程技術同樣是一個復雜的系統工程，不僅要有上下、左右、內外層面的密切協作配合，還要有科學家的頭腦進行分析研究，才能確保工藝管理向過程技術的順利延伸。