渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗線毛羽特別少，抗起球性能特別好，毛羽比緊密紡紗還少15%，自動(dòng)接頭，自動(dòng)絡(luò)筒，全部紗線沒(méi)有接頭和疵點(diǎn)，吸色性能好，結(jié)構(gòu)蓬松，特別適合用來(lái)做針織大圓機(jī)用紗 

渦流紡純滌紗12支16支21支30支32支40支 

T65/R35 渦流紡滌粘紗21支32支40支 

T65/JC35渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支 

渦流紡紗線速度快、產(chǎn)量高 

渦流紡紗線工藝流程短，制成率高 

渦流紡紗適紡性強(qiáng)，易做起絨產(chǎn)品 

渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗操作簡(jiǎn)單，接頭方便，渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境，對(duì)前方設(shè)備和溫濕度無(wú)特殊要求，由于渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速潤(rùn)滑問(wèn)題，損耗少，噪音小，維修方便 

1渦流紡紗適紡原料范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗的領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力還不強(qiáng) 

2 渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松，長(zhǎng)片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紡紗顯著，但是強(qiáng)度較低而不穩(wěn)定，制約其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展 

3 渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代氣流紗的紡杯，克服了氣流紡杯的高速會(huì)裝帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題，但還是不能解決自有端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問(wèn)題，因而其方式速度也不可能有突破性的進(jìn)展 

4 渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程較短促，是紗的架構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)度偏低，因而其產(chǎn)品也有局限性，只適合化纖原料及紡制粗豪針織用紗或者粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，貨是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗，盡管如此，同樣以棉條喂入直接長(zhǎng)紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性，由于取消了粗紗機(jī)，細(xì)紗機(jī)自動(dòng)絡(luò)紗及減少了占地面積，用工和工資，以內(nèi)具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用撒謊領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紡紗，因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，客服其不利因素和局限性，使成為具有特色的新型紡紗方法。 

渦流紡中纖維的平行伸直度較差，成紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡紗不同，所以渦流紡紗的強(qiáng)度比環(huán)錠紡的低，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紡紗顯著，渦流紡紗的結(jié)構(gòu)蓬松，吸色性好，為了使紡成的紗具有一定的強(qiáng)度和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，因此，渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或者混紡的粗中號(hào)紗，用作起絨紗，或用以紡包芯紗，渦流紡紗單紗水平和制成率都比較高，由于在負(fù)壓條件下紡紗，車(chē)間飛花少，勞動(dòng)條件好，產(chǎn)品可用作毛毯，圍巾，服裝和裝飾用織物 

渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流紡的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進(jìn)入紡紗噴嘴，螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)計(jì)針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入成新形成的紗中，成為紗芯，纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中，當(dāng)纖維的尾端不再為羅拉鉗口握持時(shí)，收到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流定向地驅(qū)散開(kāi)，在空氣渦流的帶動(dòng)下，倒伏在紡錠前端追錐面上，同時(shí)隨空氣渦流進(jìn)行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出，形成的紗線由近似呈平行無(wú)捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外側(cè)呈螺旋狀包纏的纖維組成。

                                                                             環(huán)錠紡工藝介紹
環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量多，通用的紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進(jìn)行加捻，同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)力高,適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。
  環(huán)錠紡(精梳)流程： 
  清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒 
  環(huán)錠紡(普梳)流程： 
  清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒 

                                                                             氣流紡工藝介紹
氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來(lái)抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過(guò)他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來(lái)，并連接起來(lái)，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過(guò)程。
氣流紡的特征  
  氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。

氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別 

氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù)，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。

從紗體結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

噴氣紡噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過(guò)清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。  
  噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機(jī)理，噴氣紗的結(jié)構(gòu)、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)格。