渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗線毛羽特別少，抗起球性能特別好，毛羽比緊密紡紗還少15%，自動接頭，自動絡筒，全部紗線沒有接頭和疵點，吸色性能好，結構蓬松，特別適合用來做針織大圓機用紗 

渦流紡純滌紗12支16支21支30支32支40支 

T65/R35 渦流紡滌粘紗21支32支40支 

T65/JC35渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支 

渦流紡紗線速度快、產(chǎn)量高 

渦流紡紗線工藝流程短，制成率高 

渦流紡紗適紡性強，易做起絨產(chǎn)品 

渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗操作簡單，接頭方便，渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境，對前方設備和溫濕度無特殊要求，由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速潤滑問題，損耗少，噪音小，維修方便 

1渦流紡紗適紡原料范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細號紗的領域的競爭力還不強 

2 渦流紡紗的成紗結構比較松，長片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細不勻較環(huán)錠紡紗顯著，但是強度較低而不穩(wěn)定，制約其向細號紗領域的發(fā)展 

3 渦流紡紗雖然用空氣渦流來代氣流紗的紡杯，克服了氣流紡杯的高速會裝帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自有端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題，因而其方式速度也不可能有突破性的進展 

4 渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程較短促，是紗的架構較松散，紗的強度偏低，因而其產(chǎn)品也有局限性，只適合化纖原料及紡制粗豪針織用紗或者粗厚起絨紗等對強度要求不高的產(chǎn)品，貨是紡制以長絲為紗芯的包芯紗，盡管如此，同樣以棉條喂入直接長紗的渦流紡，具有實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性，由于取消了粗紗機，細紗機自動絡紗及減少了占地面積，用工和工資，以內(nèi)具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用撒謊領域?qū)⑦M一步取代環(huán)錠紗和氣流紡紗，因此還必要繼續(xù)進行研究改進，客服其不利因素和局限性，使成為具有特色的新型紡紗方法。 

渦流紡中纖維的平行伸直度較差，成紗的結構與環(huán)錠紡紗不同，所以渦流紡紗的強度比環(huán)錠紡的低，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細不勻較環(huán)錠紡紗顯著，渦流紡紗的結構蓬松，吸色性好，為了使紡成的紗具有一定的強度和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當?shù)拈L度，因此，渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或者混紡的粗中號紗，用作起絨紗，或用以紡包芯紗，渦流紡紗單紗水平和制成率都比較高，由于在負壓條件下紡紗，車間飛花少，勞動條件好，產(chǎn)品可用作毛毯，圍巾，服裝和裝飾用織物 

渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流紡的作用下沿螺旋形的纖維導引通道進入紡紗噴嘴，螺旋形纖維導引通道出口處設計針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入成新形成的紗中，成為紗芯，纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導引通道中，當纖維的尾端不再為羅拉鉗口握持時，收到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流定向地驅(qū)散開，在空氣渦流的帶動下，倒伏在紡錠前端追錐面上，同時隨空氣渦流進行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出，形成的紗線由近似呈平行無捻狀纖維構成的紗芯和外側呈螺旋狀包纏的纖維組成。

 棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。 根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。
(1)普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
(2)精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
精梳紗選用優(yōu)質(zhì)原料，成紗中纖維伸直平行、結雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造織物。
2.加工
棉紗的生產(chǎn)制造方法比較復雜，一般來講，目前有兩種紡紗的方法 ，即梳棉紡紗和精梳紡紗。
(1)梳棉紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細紗→后加工→成品檢驗。
(2)精梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工→成品檢驗。 
3.用途
棉紗的用途很廣泛，它可以作為機織用紗，也可以作為針織用紗， 尤其精梳紗可以用來生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的紡織品，如汗衫、細號府綢等，棉紗還可生產(chǎn)特種工業(yè)用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等。
4.產(chǎn)地及輸出國別
(1)棉紗在我國生產(chǎn)和出口的歷史悠久，在對外貿(mào)易中占有一定的地位。目前各省、市和地區(qū)都具備棉紗生產(chǎn)和出口能力，產(chǎn)量和出口量較大的有上海、天津、北京、青島、西安、石 家莊、邯鄲、河南、四川、湖北等省市。
(2)輸出對象主要有歐洲、美國、日本、港澳等和地區(qū)。

5.棉紗種類
棉紗分類方法有多種。
(1)按商業(yè)習慣分：
①粗支紗：“特”(tex)以下的棉紗均屬粗支紗。主要用于織造粗厚或起絨、起圈棉織物，如粗布、絨布、堅固呢等；②中支紗：18—27支棉紗屬中支紗，用于織造平布、斜紋布、貢緞等一般性織物；③細支紗：28支及以上的棉紗，用于織造細布府綢、機織物。
(2)按紡紗方法分：
①普梳紗：系沒有經(jīng)過精梳工序的紡紗工藝紡成的環(huán)錠紗，用于一般的針、機織物；②精梳紗：用優(yōu)良品質(zhì)的棉纖維作原料，紡制時比普梳紗增加一道精梳工序，紡成的紗質(zhì)量優(yōu)良， 用于織造織物，如府綢、細布等；③廢紡紗：指全部用紡紗過程中所處理下來的廢棉作原料紡成的紗，用于織造低級棉毯、絨布和包皮布等；④新型紡紗：是用新型紡紗系統(tǒng) 紡成的紗。
(3)按捻向分：
①反手捻(又稱Z捻)紗，在各種織物中應用廣；②順手捻(又稱S捻)紗，用于織造絨布的緯紗。
(4)按紗線用途分：
①經(jīng)紗是在機織物中平行布邊的方向的紗，有較大的強力，一般捻度較大；②緯紗是在機織物中垂直布邊的方向的紗，強力要求較經(jīng)紗低，捻度一般低于經(jīng)紗，保持一定的柔軟性；③ 針織用紗是要求潔凈、均勻、捻度小，以防在編織彎曲時造成斷頭；④工業(yè)用紗如輪胎簾子線，傳送帶用紗，衛(wèi)生醫(yī)藥用紗等。
(5)按紗線染整及后加工分：
①本色紗(又稱原色紗)：保持纖維本色，供織造原色坯布；②染色紗：原色紗經(jīng)煮煉和染色制得的色紗供色織布用；③色紡紗(包括混色紗)：先將纖維染色，然后紡制而成的紗，可織成外觀呈現(xiàn)不規(guī)則星點和花紋的織品；④漂白紗：用原色紗經(jīng)過煉漂而成，用于織造漂白布、也可與染色紗交織成各種色織產(chǎn)品；⑤絲光紗：經(jīng)過絲光處理的棉紗。有絲光漂白和絲光 染色紗，供織造色織物；⑥燒毛紗：經(jīng)燒毛機燒掉紗線表面的茸毛，制成具有光滑表面的紗線，供織造產(chǎn)品。

6.規(guī)格質(zhì)量：
(1)棉紗規(guī)格質(zhì)量：
①普梳棉單紗規(guī)格，一般按支數(shù)劃分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉單紗規(guī)格，按支數(shù)劃分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
針織用紗要求紗的捻度小，條干均勻，保證針織絨衣的絨毛厚實，彈性良好，保暖性強。機織用的紗要求輕，緯紗結雜少，條干均勻。
(2)檢驗方法：按照標準規(guī)定，紗線質(zhì)量按品質(zhì)指標和重量不勻率對棉紗評等。按條干均勻度和棉結，雜質(zhì)粒數(shù)對棉紗評級。其中品質(zhì)指標主要指紗線的強度，它在一定程度上反 映織物耐穿，耐用性能。紗線的品級主要反映紗線的粗細差異及外觀疵點情況，它直接影響織物外觀，如紋路的勻整，清晰與陰影的大小等。紗線質(zhì)量的高低與生產(chǎn)管理，工藝條件，機械狀況，技術操作水平，原棉的優(yōu)劣及其使用合理情況有著密切的關系。
棉紗的技術指標請見GB/T398—93標準。
棉紗檢驗方法按GB/T398—93《棉本色紗線》；GB/T4743—95《紗線的線密度(或支數(shù))的測定方法——絞紗法》；SN/T0450—95《出口本色棉紗線和精梳滌棉混紡紗檢驗規(guī)程》。
按照貿(mào)易合同規(guī)定的品質(zhì)規(guī)格和指標進行檢驗。
7.包裝儲運
棉紗按用途不同成型可分為筒子紗和絞紗。