渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗線毛羽特別少，抗起球性能特別好，毛羽比緊密紡紗還少15%，自動(dòng)接頭，自動(dòng)絡(luò)筒，全部紗線沒(méi)有接頭和疵點(diǎn)，吸色性能好，結(jié)構(gòu)蓬松，特別適合用來(lái)做針織大圓機(jī)用紗 

渦流紡純滌紗12支16支21支30支32支40支 

T65/R35 渦流紡滌粘紗21支32支40支 

T65/JC35渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支 

渦流紡紗線速度快、產(chǎn)量高 

渦流紡紗線工藝流程短，制成率高 

渦流紡紗適紡性強(qiáng)，易做起絨產(chǎn)品 

渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗操作簡(jiǎn)單，接頭方便，渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境，對(duì)前方設(shè)備和溫濕度無(wú)特殊要求，由于渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速潤(rùn)滑問(wèn)題，損耗少，噪音小，維修方便 

1渦流紡紗適紡原料范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗的領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力還不強(qiáng) 

2 渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松，長(zhǎng)片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紡紗顯著，但是強(qiáng)度較低而不穩(wěn)定，制約其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展 

3 渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代氣流紗的紡杯，克服了氣流紡杯的高速會(huì)裝帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題，但還是不能解決自有端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問(wèn)題，因而其方式速度也不可能有突破性的進(jìn)展 

4 渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程較短促，是紗的架構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)度偏低，因而其產(chǎn)品也有局限性，只適合化纖原料及紡制粗豪針織用紗或者粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，貨是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗，盡管如此，同樣以棉條喂入直接長(zhǎng)紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性，由于取消了粗紗機(jī)，細(xì)紗機(jī)自動(dòng)絡(luò)紗及減少了占地面積，用工和工資，以內(nèi)具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用撒謊領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紡紗，因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，客服其不利因素和局限性，使成為具有特色的新型紡紗方法。 

渦流紡中纖維的平行伸直度較差，成紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡紗不同，所以渦流紡紗的強(qiáng)度比環(huán)錠紡的低，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紡紗的水平，但是短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紡紗顯著，渦流紡紗的結(jié)構(gòu)蓬松，吸色性好，為了使紡成的紗具有一定的強(qiáng)度和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，因此，渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或者混紡的粗中號(hào)紗，用作起絨紗，或用以紡包芯紗，渦流紡紗單紗水平和制成率都比較高，由于在負(fù)壓條件下紡紗，車(chē)間飛花少，勞動(dòng)條件好，產(chǎn)品可用作毛毯，圍巾，服裝和裝飾用織物 

渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流紡的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進(jìn)入紡紗噴嘴，螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)計(jì)針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入成新形成的紗中，成為紗芯，纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中，當(dāng)纖維的尾端不再為羅拉鉗口握持時(shí)，收到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流定向地驅(qū)散開(kāi)，在空氣渦流的帶動(dòng)下，倒伏在紡錠前端追錐面上，同時(shí)隨空氣渦流進(jìn)行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出，形成的紗線由近似呈平行無(wú)捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外側(cè)呈螺旋狀包纏的纖維組成。

                                                                  噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：  
 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。  
 3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。  
  噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無(wú)歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。  
  根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開(kāi)發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。

                                                                             賽絡(luò)紡工藝介紹 
又命并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 
  賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問(wèn)題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡(luò)紡斷頭處理 
  由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

                                                                            緊密紡工業(yè)介紹
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 
  緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。