純大化纖，棉為高配棉，電清無(wú)接頭，條干均勻、毛羽少、挑三絲，保漂白，染色，適合針織、機(jī)織，可做針織毛圈、針織起絨、檔次高服裝面料等。 供應(yīng)：5支7支 10支16支21支24支30支32支45支等。各種配比：65/35 70/30  80/20  90/10  95/5  cvc60/40  cvc80/20各種配比，可按客戶(hù)要求訂做。

                                                                  噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：  
 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。  
 3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。  
  噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類(lèi)似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線(xiàn)具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線(xiàn)，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿(mǎn)，無(wú)歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類(lèi)產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。  
  根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開(kāi)發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類(lèi)織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。

                                                             渦流紡工藝介紹

渦流紡渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，來(lái)代高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說(shuō)，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過(guò)刺輥開(kāi)松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開(kāi)有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線(xiàn)，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問(wèn)題和軸承負(fù)荷問(wèn)題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問(wèn)題(如環(huán)錠紡紗)。 
渦流紡-優(yōu)勢(shì)
速度快、產(chǎn)量高
  渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100_200m/min，實(shí)用速度一般在100_160m/min。國(guó)內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產(chǎn)600_800(kg/千錠?h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4_5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(tái)(192頭/臺(tái))PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h。相當(dāng)于20臺(tái)(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量，相當(dāng)于40臺(tái)環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當(dāng)于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。
工藝流程短、制成率高
  渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率99%以上。 
適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品
  渦流紡紗可紡制纖維長(zhǎng)度在38_60_長(zhǎng)的，對(duì)棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗。紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線(xiàn)的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38_長(zhǎng)的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺(tái)布等針織起絨產(chǎn)品。
操作簡(jiǎn)單、接頭方便
  渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)前紡設(shè)備和溫濕度無(wú)特殊要求。由于渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤(rùn)滑問(wèn)題，耗損少，噪音小，維修方便。渦流紡-局限
  生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過(guò)程中也存在某些局限性的因素。 
  1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力還不強(qiáng)。
  2)渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長(zhǎng)片段均勻度良好，但強(qiáng)力較低而不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展。
  3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問(wèn)題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。
  4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程過(guò)于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號(hào)針織用紗或粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的條件和可能性。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

                                                                           緊密紡工業(yè)介紹
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線(xiàn)內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線(xiàn)外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線(xiàn)強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 
  緊密紡的目的是在紗線(xiàn)加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線(xiàn)這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。