包芯紗一般以強(qiáng)度和彈力都較好的合成纖維長(zhǎng)絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長(zhǎng)絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時(shí)伸縮自如，適宜合體。

　　其主要目的是為了增強(qiáng)棉帆布，并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性，利用滌綸在雨中受潮時(shí)具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收縮性。現(xiàn)階段的包芯紗已發(fā)展到許多種類型，歸納起來有：短纖維與短纖維包芯紗、化纖長(zhǎng)絲與短纖維包芯紗、化纖長(zhǎng)絲與化纖長(zhǎng)絲包芯紗三大類。目前使較多的包芯紗一般是以化纖長(zhǎng)絲為芯紗，外包各種短纖維而形成的一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的包芯紗。它的芯紗常用的化纖長(zhǎng)絲有滌綸長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲、氨綸長(zhǎng)絲等。外包短纖維有棉、滌棉、滌綸、錦綸、腈綸及毛纖維等。

　　包芯紗除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，還有很多優(yōu)點(diǎn)，它可以利用芯紗化纖長(zhǎng)絲優(yōu)良的物理性能和外包短纖維的性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長(zhǎng)并彌補(bǔ)它們的不足。如滌棉包芯紗可以充分發(fā)揮滌綸長(zhǎng)絲挺爽、抗折縐、易洗快干的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又可以發(fā)揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長(zhǎng)。織成的織物易染色整理、穿著適宜，容易洗滌，且色澤鮮艷，美觀大方。包芯紗還能在保持和改進(jìn)織物性能的同時(shí)，減輕織物的重量，以及利用化纖長(zhǎng)絲和外包纖維的不同化學(xué)性能，在織物染整加工時(shí)，用化學(xué)藥品爛去一部分外包纖維，制成具有立體花紋效應(yīng)的爛花織物等。包芯紗的用途，目前以棉為皮、滌綸為芯的包芯紗用途廣，可用于生產(chǎn)學(xué)生服、工作服、襯衣、浴衣面料、裙子面料、被單和裝飾布等。近年來包芯紗的一個(gè)重要發(fā)展，是在婦女服裝面料方面采用了以粘纖、粘纖與亞麻或棉與粘纖混紡包覆的滌綸芯的包芯紗，以及棉與絲或棉與羊毛混紡包覆的包芯紗，這些產(chǎn)品很受人們的喜愛。

　　根據(jù)包芯紗用途不同，目前包芯紗的品種主要有：服裝面料用的包芯紗、彈力織物用的包芯紗、裝飾織物用的包芯紗、縫紉線用的包芯紗等。包芯紗的紡制方法也有多種：有環(huán)錠紡，靜電紡，渦流紡，自捻紡等。目前我國(guó)棉紡工業(yè)多采用棉環(huán)錠紡來紡制包芯紗。

　　1 紡制工藝流程

　　目前紡制包芯紗的工藝流程有兩種，以加工滌棉包芯紗為例。

　　粗梳系統(tǒng)：

　　棉：清花一梳棉一頭并-粗紗-細(xì)紗(包芯)。

　　精梳系統(tǒng)：

　　棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗紗一細(xì)紗(包芯)。

　　在實(shí)際加工過程中，包芯紗工藝流程的選擇，要視成紗要求和所紡紗支數(shù)來決定，總的原則是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系統(tǒng)，其流程能縮短就縮短，以降低生產(chǎn)成本。如有的生產(chǎn)廠家精梳棉條條千不勻率，纖維的伸直度和平行度都較好，過一道后并條即可滿足包覆要求。那么，其流程就可采用：

　　棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一粗紗一細(xì)紗(包芯)。

                                                                             緊密紡工業(yè)介紹
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 
  緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。

                                                                             賽絡(luò)紡工藝介紹 
又命并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 
  賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡(luò)紡斷頭處理 
  由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

                                                                  噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：  
 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。  
 3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。  
  噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。  
  根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。