滌綸纖維具有強度高、高彈性、耐磨性和耐腐蝕性良好，以及耐光性良好等優點。采用儀征大化，強度高，條干好，毛羽少，電清無節頭，自落。可按客戶要求訂做。

滌綸纖維的特點:

強度： 滌綸纖維的強度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結實耐用。

耐熱性： 可在70～170℃使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩定性優異的。 

彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保形性好。

耐磨性： 滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖維中排名靠前。

吸水性： 滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產生的靜電大，染色性能較差。

                                                              渦流紡工藝介紹

渦流紡渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代高速回轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進風口，下端與鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進風口進入渦流管內，產生旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環，穩定地圍繞渦流管軸線，高速回轉，將纖維加捻成紗。紗從導紗孔中連續不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗主要的特點是省去了高速回轉的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環錠紡紗)。 
渦流紡-優勢
速度快、產量高
  渦流紡紗機紡紗速度為100_200m/min，實用速度一般在100_160m/min。國內用渦流紡紗機紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產600_800(kg/千錠?h)，相當于環錠紗的4_5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當于40臺環錠紡紗機16320錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當于2.08個氣流紡紗頭或8.5個環錠的產量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續研究改進，紡紗速度還可以繼續提高。
工藝流程短、制成率高
  渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率99%以上。 
適紡性強、宜做起絨產品
  渦流紡紗可紡制纖維長度在38_60_長的，對棉纖維和化學纖維純紡與混紡紗。紗線結構比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數范圍，只限中低支紗，宜做起絨產品。如38_長的化學纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發布、家具布和小臺布等針織起絨產品。
操作簡單、接頭方便
  渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。渦流紡-局限
  生產實踐表明，渦流紡紗在發展過程中也存在某些局限性的因素。 
  1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。
  2)渦流紡紗的成紗結構比較松弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩定，限制其向細號紗領域的發展。
  3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來代氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速回轉時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。
  4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結構較松散，紗的強力偏低，因而其產品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產品，或是紡制以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現生產全自動化連續生產線的條件和可能性。由于取消了粗紗機、細紗機及自動絡紗機減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優勢，在針織用紗領域將進一步取代環錠紗和氣流紗。因此還必要繼續進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

                                                                  噴氣紡紗及其產品的特點：  
 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件（如環紡中的鋼絲圈），實現了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產量相當于每錠環紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節約廠房面積30％左右。與環錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。  
 3、產品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優于環錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節和紗疵均優于環錠紗。3mm以上毛羽較環錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產效率2％以上。  
  噴氣紡的品質除了與環錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優于環錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應廣。噴氣紗既能做針織產品，又能做機織產品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產品，如：雙面休閑裝、運動裝等。  
  根據噴氣紗的特點，還可開發獨特風格的產品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。

                                                                             緊密紡工業介紹
緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產生磨毛的現象。 
  緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優勢的前提。